Mengirim pesan

Desain Produk Blow Moulding

December 22, 2021

berita perusahaan terbaru tentang Desain Produk Blow Moulding

 

Desain produk cetakan tiup

 

1. Pengantar Desain

 

Produk blow moulding banyak digunakan di berbagai industri terutama pada industri kemasan minuman dan farmasi.Mereka juga banyak digunakan dalam industri mainan, seperti: botol bayi yang ditiup, bagian mengambang berongga, kap lampu Natal, kapal pesiar mainan, aksesoris belajar mengemudi anak-anak Dan beberapa mainan besar, seperti rel geser, alas, dll.

 

Dengan persyaratan produk yang berbeda, fokus desain produk juga berbeda.Untuk produk mainan, produk blow-moulded lebih menitikberatkan pada keamanan dan pengujian fisik (pertimbangan tarikan, puntiran, lempar, dan stress cracking), sedangkan untuk produk container lebih ditekankan pada pengujian keamanan dan fisik.Perhatikan persyaratan ketahanan tekanan, ketahanan korosi dan sifat penghalang yang baik.

 

1) Transisi R di tikungan

 

Umumnya, sudut dan sudut produk blow moulded harus dibuat transisi R, karena rasio ekspansi di sudut tajam relatif besar, yang dengan mudah akan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak rata.Selain itu, sudut yang tajam juga rentan terhadap keretakan akibat tekanan.Transisi R produk dapat Membuat ketebalan dinding seragam produk.

 

2) Meningkatkan desain struktural kompresi, ketegangan, dan torsi

 

Dengan persyaratan produk yang berbeda, beberapa desain struktural untuk ketahanan kompresi, tegangan, dan torsi juga dapat ditambahkan:

 

A. Jika Anda ingin meningkatkan ketahanan tekanan longitudinal produk, Anda dapat merancang beberapa tulang rusuk penguat di sepanjang arah gaya;

 

B. Jika Anda ingin meningkatkan ketahanan runtuh produk, Anda juga dapat mendesain permukaan menjadi struktur berbentuk busur yang kondusif untuk stres dan dilengkapi dengan tulang rusuk penguat.Bahu produk botol harus miring, tidak terlalu lurus;

 

Umumnya bagian bawah botol dibuat cekung untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas.Misalnya, botol minyak nabati yang biasa kita lihat sering memiliki beberapa bentuk yang tidak rata di permukaan, yang tidak hanya meningkatkan kekuatan badan botol, tetapi juga memudahkan pelabelan.

 

2. Persyaratan dan pengenalan bahan blow moulding

 

Perkembangan dan penerapan teknologi blow moulding begitu luas sehingga melengkapi perkembangan material blow moulding.Bahan cetakan tiup telah berkembang secara bertahap dari produk LDPE, PET, PP dan PVC awal, yang dapat meniup plastik rekayasa, karet, dan Beberapa bahan komposit.

 

1) Persyaratan khusus untuk bahan karet di berbagai plastik yang ditiup

 

A. Ekstrusi blow moulding

 

Cetakan tiup ekstrusi dilakukan dalam keadaan aliran kental, sehingga untuk mengurangi parison sag dan mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding, biasanya digunakan plastik dengan berat molekul lebih besar.

 

B. Cetakan tiup injeksi

 

Cetakan tiup injeksi dilakukan di bawah elastisitas tinggi.Untuk mengurangi konsumsi energi dari parison cetakan injeksi, beberapa plastik yang mudah mengalir (plastik dengan berat molekul lebih kecil) digunakan.

 

C. Injeksi stretch blow moulding

 

Plastik amorf umumnya digunakan karena lebih mudah diregangkan karena ikatan antar molekul yang lebih kecil.Meskipun PET juga mengkristal, ini masih merupakan bahan stretch blow moulding yang paling penting, dan kecepatan kristalisasinya cukup lambat.Singkatnya, sebagian besar plastik kelas blow moulding memiliki distribusi berat molekul sedang hingga tinggi.

 

2) Jenis bahan blow moulding

 

A. Poliolefin

 

HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA umumnya digunakan untuk produk industri blow moulding, wadah dan aksesoris mainan, wadah penyimpanan bahan kimia, dll.

 

B. Poliester termoplastik

 

PETG dan PETP terutama digunakan untuk meniup botol kemasan minuman berkarbonasi, botol anggur, dll., Yang secara bertahap menggantikan PVC dan telah banyak digunakan.Kerugiannya adalah biayanya relatif tinggi, dan mereka terutama digunakan untuk pencetakan tiup peregangan injeksi.

 

C. Plastik rekayasa (paduan)

 

ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, dll telah diterapkan secara bertahap di industri seperti mobil, obat-obatan, peralatan rumah tangga, dan bahan kimia, terutama PC dan plastik campurannya, yang dapat digunakan untuk meledakkan high-end kontainer dan perlengkapan otomotif (PC/ ABS, dll.).

 

D. Elastomer termoplastik

 

SBS, SEBS, TPU, TPE, dll. biasanya dicetak dengan tiup sebagai bahan karet, sedangkan plastik termoset, karet vulkanisir, dan PE yang terhubung silang tidak dapat dicetak dengan tiup.

 

Bahan yang umum digunakan untuk cetakan tiup injeksi

 

PE, PET, PVC, PP, PC, dan POM terutama digunakan untuk wadah dan bagian struktural yang memerlukan akurasi pencetakan tinggi dan volume kecil;

 

Bahan yang umum digunakan untuk injection stretch blow moulding

 

PETP, PVC, PP, PAN, terutama PETP adalah yang paling umum digunakan, dan PC, PS, PA juga dapat digunakan dalam proses ini.

Hubungi kami
Kontak Person : Mrs. Sara
Tel : 15850801260
Karakter yang tersisa(20/3000)