Prinsip kerja mesin cetak injeksi

Prinsip kerja mesin cetak injeksi

Prinsip kerja mesin injection moulding ini mirip dengan spuit untuk injeksi.Ini menggunakan dorongan sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu, keadaan kental) ke dalam rongga cetakan tertutup.Proses mendapatkan produk setelah curing dan membentuk.
Cetakan injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama mencakup: pengumpanan kuantitatif - plastisisasi lelehan - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan dan pengeluaran cetakan.Setelah bagian plastik dikeluarkan, cetakan ditutup kembali untuk siklus berikutnya.
Item operasi mesin cetak injeksi: item operasi mesin cetak injeksi termasuk operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik dan operasi sistem hidrolik.Pemilihan tindakan proses injeksi, tindakan makan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, jenis ejeksi, pemantauan suhu setiap bagian barel, penyesuaian tekanan injeksi dan tekanan balik, dll dilakukan masing-masing.
Proses pencetakan umum dari mesin cetak injeksi sekrup adalah sebagai berikut: pertama, plastik granular atau bubuk ditambahkan ke dalam laras, dan plastik dilebur dengan rotasi sekrup dan pemanasan dinding luar laras, dan kemudian mesin ditutup dan kursi injeksi dipindahkan ke depan.Membuat nozzle dekat dengan gerbang cetakan, dan kemudian menyuntikkan minyak tekanan ke dalam silinder injeksi untuk memajukan sekrup, sehingga bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan cepat.Waktu dan tekanan dipertahankan (juga dikenal sebagai penahan tekanan), didinginkan hingga mengeras dan terbentuk, dan kemudian cetakan dapat dibuka dan produk dapat dikeluarkan (tujuan menahan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik lelehan dalam cetakan rongga, mengisi bahan ke dalam rongga cetakan, dan memastikan produk dengan kepadatan tertentu dan toleransi dimensi).Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plasticizing, injeksi dan pencetakan.Plasticization adalah premis untuk mewujudkan dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup.Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi yang sesuai dihasilkan di rongga cetakan (tekanan rata-rata di rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45MPa), jadi harus ada kekuatan penjepit yang cukup.Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepit adalah komponen kunci dari mesin cetak injeksi.
Ada tiga aspek utama dalam penilaian produk plastik, yang pertama adalah kualitas penampilan, termasuk integritas, warna, kilap, dll.;yang kedua adalah akurasi ukuran dan posisi relatif;yang ketiga adalah sifat fisik, sifat kimia, sifat listrik, dll. Persyaratan kualitas ini juga berbeda sesuai dengan kesempatan yang berbeda di mana produk digunakan.Cacat produk terutama terletak pada desain cetakan, akurasi pembuatan dan tingkat keausan.Namun pada kenyataannya, teknisi di pabrik pengolahan plastik sering mengalami kesulitan dalam menggunakan sarana teknologi untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan dan memiliki efek yang kecil.
Penyesuaian proses dalam proses produksi merupakan cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan keluaran produk.Karena siklus injection moulding itu sendiri sangat singkat, jika kondisi proses tidak dikuasai dengan baik, akan ada aliran produk limbah yang tak ada habisnya.Saat menyesuaikan proses, yang terbaik adalah mengubah hanya satu kondisi pada satu waktu dan mengamatinya beberapa kali.Jika tekanan, suhu, dan waktu semuanya disesuaikan bersama-sama, mudah menyebabkan kebingungan dan kesalahpahaman, dan tidak ada alasan untuk masalah tersebut.Ada berbagai langkah dan sarana untuk menyesuaikan proses.Misalnya, ada lebih dari sepuluh solusi yang mungkin untuk memecahkan masalah ketidakpuasan terhadap produk.Hanya dengan memilih satu atau dua solusi utama untuk memecahkan inti masalah, masalah dapat benar-benar diselesaikan.Selain itu, perhatian harus diberikan pada hubungan dialektis dalam solusi.Misalnya, jika produk penyok, terkadang suhu material harus dinaikkan, dan terkadang suhu material harus dikurangi;terkadang kuantitas material harus ditingkatkan, dan terkadang kuantitas material harus dikurangi.Kenali kelayakan tindakan sebaliknya untuk memecahkan masalah.