Botol Kosmetik Plastik Botol Datar Mesin Blow Moulding Injeksi
Mesin cetak tiup injeksi didasarkan pada laras ekstruder dan rakitan sekrup yang melelehkan polimer.Polimer cair dimasukkan ke dalam manifold pelari panas di mana ia disuntikkan melalui nozel ke dalam rongga dan pin inti yang dipanaskan.Cetakan rongga membentuk bentuk eksternal dan dijepit di sekitar batang inti yang membentuk bentuk internal bentuk awal.Bentuk awal terdiri dari leher botol/toples yang terbentuk penuh dengan tabung polimer tebal yang terpasang, yang akan membentuk tubuh.mirip dengan tabung reaksi dengan leher berulir.
Cetakan preform terbuka dan batang inti diputar dan dijepit ke dalam cetakan tiup yang berongga dan dingin.Ujung batang inti terbuka dan memungkinkan udara terkompresi ke dalam bentuk awal, yang mengembangnya ke bentuk barang jadi.
Setelah periode pendinginan, cetakan tiup terbuka dan batang inti diputar ke posisi ejeksi.Artikel yang sudah selesai dilucuti dari batang inti dan sebagai opsi dapat diuji kebocoran sebelum pengepakan.Cetakan awal dan cetakan tiup dapat memiliki banyak rongga, biasanya tiga hingga enam belas tergantung pada ukuran artikel dan keluaran yang diperlukan.Ada tiga set batang inti, yang memungkinkan injeksi preform bersamaan, blow moulding, dan ejeksi.
MESIN DAWSON & KELOMPOK CETAKAN
Pelanggan kami ada di seluruh dunia.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malaysia, Thailand, Sri Lanka, Kazakhstan, Rusia, UEA, Arab Saudi, Malta, Rumania, Italia, India, Suriah, Ethiopia, Mesir, Sudan, Tunisia, Aljazair, Kenya, Nigeria, Afrika Selatan, Zimbabwe , Meksiko, Guatemala, Ekuador, Kolombia, Venezuela, Peru....
| Barang | Satuan | Data | |
| Sistem injeksi | Diameter Sekrup | mm | 50 |
| Maks.Kapasitas injeksi teoretis | G | 314 | |
| Kapasitas panas | KW | 10 | |
| Jumlah area pemanas | jumlah | 3 | |
| Sistem klem & tiup | Kekuatan penjepit injeksi | kn | 650 |
| Menjepit kekuatan bertiup | kn | 89 | |
| Langkah pembukaan pelat cetakan | mm | 140 | |
| Maks.Ukuran pelat (L × W) | mm | 740 × 390 | |
| min.Ketebalan cetakan (H) | mm | 280 | |
| Kapasitas pemanasan cetakan: | KW | 5.0 | |
| Rentang dimensi produk | Kisaran botol yang sesuai | ml | 5-800 |
| Maks.tinggi botol | mm | 200 | |
| Maks.Dia.dari botol | mm | 80 | |
| Sistem penggerak hidrolik | Tenaga motor | KW | 17 |
| tekanan hidrolik | Mpa | 14 | |
| Sistem pneumatik | min.Tekanan udara | Mpa | 1.0 |
| Tingkat debit udara terkompresi | M3/mm | 0.8 | |
| Sistem pendingin | aliran air | M3/jam | 4 |
| Total daya pengenal dengan pemanasan cetakan | KW | 45 | |
| Informasi mesin | Dimensi | M | 4 × 1.28 × 2.35 |
| berat mesin | Ton |
7.5
|
|
* Unit plastisisasi yang sangat baik
* Unit penjepit jembatan untuk cetakan sinkronisme buka/tutup, waktu siklus lebih sedikit
* Sistem servo dapat menghemat 35 hingga 40% energi dibandingkan dengan sistem normal
* Rotary servo, presisi, waktu penggunaan lama, perawatan mudah, hemat energi.
* Injeksi opsional dengan cara semua-listrik, menggantikan cara hidrolik * sertifikat CE
* Pompa oli dan katup hidraulik (Katup Arah, Katup hemat daya, Katup modular periksa yang dioperasikan pilot, dan katup modular periksa Throttle): YUKEN merek Ex JEPANG.
* Konektor katup pneumatik: FESTO Mantan Jerman.
* Segel minyak: VALQUA merek Ex JEPANG.
* Sistem pengontrolan: Act Technologies
* Penguasa Elektronik: Italia GEFRAN
* Pemutus sirkuit kasing yang dibentuk, kontaktor, Relai beban berlebih termal: SCHEIDER merek Ex PERANCIS.
