90ml 100ml 150ml Stoples Mulut Lebar Plastik Mesin Cetakan Pukulan Peregangan Injeksi Satu Langkah
DAWSONMESIN & KELOMPOK CETAKAN
Pelanggan kami ada di seluruh dunia.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malaysia, Thailand, Sri Lanka, Kazakhstan, Rusia, UEA, Arab Saudi, Malta, Rumania, Italia, India, Suriah, Ethiopia, Mesir, Sudan, Tunisia, Aljazair, Kenya, Nigeria, Afrika Selatan, Zimbabwe , Meksiko, Guatemala, Ekuador, Kolombia, Venezuela, Peru....
Satu langkah PET Injection Stretch Blow Moulding Machine
Keuntungan - Mesin Cetak Pukulan Peregangan Injeksi
Dengan meningkatnya kebutuhan kualitas tinggi dan penampilan yang elegan di bidang pengemasan makanan, minuman, dan kosmetik, wadah plastik yang dibuat oleh mesin ekstrusi blowing gaya lama tidak dapat memenuhi permintaan pelanggan lagi.Namun, dengan satu langkah mesin cetak tiup peregangan injeksi, dari bahan baku hingga produk yang diproses semuanya dengan satu langkah. Seluruh proses termasuk injeksi preform, regangan dan pelepasan.Tidak perlu hiasan, Tidak ada bahan gerbang pelari (tidak ada skrap), tetapi leher yang sempurna, bagian bawah dan garis, lebih tinggi transparan, lebih tinggi kaku.Produk cetakan stretch-blowing hadir dengan dinding yang lebih tipis dan menghemat lebih banyak bahan.Mesin stretch blow moulding botol air PET menyelesaikan pencetakan berkecepatan tinggi tanpa pemanasan ulang.Dengan panas dari injeksi preform hingga meregangkan dan meniup, pemanasan ulang yang tidak perlu dan mempersingkat waktu pendinginan preform untuk menghemat energi.
Mesin cetak tiup Peregangan Injeksi mengoptimalkan struktur kerja, menghilangkan faktor kerugian pencetakan, memotong prosedur kerja yang rumit untuk memastikan pencetakan lebih andal dan meningkatkan tingkat penolakan.One Step Injection Stretch blow moulding machine mengurangi biaya pengangkutan dan menghindari kontaminasi kedua, khusus untuk perusahaan makanan dan farmasi.Misalnya untuk transit botol 500ml 19g, jika menggunakan bagasi 1m³ dapat memuat 1024 botol, atau 9280 preform, tetapi jika membeli bahan baku dapat menghasilkan 56421 botol.Biaya logistik bahan dibandingkan dengan botol transit dapat dikurangi hingga 98,2%;Dibandingkan dengan biaya transit preform, biayanya dapat dikurangi hingga 83,6%.
| cetakan | Proses | Struktur | Tenaga Kerja/Energi/Ruang | Kualitas produk |
| Satu langkah | Dari bentuk awal hingga produk | Satu mesin | Kecil | Tidak terpengaruh oleh polusi lembab dan kurang;Berbagai macam bentuk |
| Dua langkah | Injeksi dan blow moulding adalah dua proses yang terpisah |
1. Mesin cetak injeksi 2.Mesin transit sebelumnya 3. Pemanasan ulang, peregangan dan mesin off-moulding |
Lagi | Mudah terpengaruh oleh lembab dan tercemar;Bentuk kelajangan |
| BARANG | SATUAN | SPESIFIKASI | |
| BAGIAN INJEKSI | DIAMETER SEKRUP | MM | 40 |
| RASIO L/D SEKRUP | L/D | 20.5:1 | |
| KECEPATAN SEKRUP | R/MIN | 0-150 | |
| BERAT INJEKSI | G | 245 | |
| TEKANAN INJEKSI | KG/CM2 | 1504 | |
| MAKS.TEKANAN HIDROLIK | KG/CM | 140 | |
| KAPASITAS PLASTIK | G/S | 14 | |
| TINGKAT INJEKSI | G/S | 140 | |
| BAGIAN CLAMPING | Kekuatan Penjepit Pukulan | KN | 80 |
| CLAMP TONNAGE | KN | 400 | |
| DIAMETER RODA | MM | 800 | |
| TINGGI BOTOL MAX | MM | 220 | |
| BUKA PERJALANAN CETAKAN VERTIKAL | MM | 570 | |
| LAINNYA | TEKANAN POMPA MAKSIMUM | MM | 16 |
| MOTOR SERVO | KW | 22,5 | |
| DAYA PEMANASAN | KW | 8.9 | |
| VOLUME TANGKI MINYAK | L | 400 | |
| DIMENSI MESIN | M | 4.2X1.75X3.55 | |
| BERAT MESIN | TON | 5 | |
