September 16, 2025
Dalam sektor kimia, energi, dan logistik, Jerry Can 30L (tangki minyak) berfungsi sebagai wadah kemasan inti.Efisiensi dan kualitas produksi mereka berdampak langsung pada biaya operasi perusahaan dan daya saing pasarMesin cetak blow extrusion yang sangat fleksibel dan stabil sangat penting untuk mencapai produksi yang efisien dan berkualitas tinggi dari 30L Jerry Can.Artikel ini akan secara komprehensif memperkenalkan mesin extrusion blow molding ini, yang dirancang khusus untuk 30L Jerry Can, dari perspektif konfigurasi teknis, keuntungan produksi, dan skenario yang berlaku,membuka "kode akselerator" untuk produksi kemasan.
Teknologi inti: dibuat khusus untuk produksi kaleng Jerry 30L
Desain teknis mesin extrusion blow molding ini disesuaikan dengan persyaratan cetakan kaleng Jerry 30L.Konfigurasi yang halus menjawab tantangan produksi peralatan tradisional, termasuk efisiensi rendah, kualitas produk yang cacat tinggi, dan konsumsi energi yang tinggi.
1. Sistem ekstrusi presisi tinggi: Memastikan peleburan bahan baku seragam
Dilengkapi dengan ekstruder servo-driven, sekrup khusus (28:1 rasio aspek) dan sistem pemanas barel,mesin ini secara tepat mengontrol suhu lebur (dengan akurasi ± 2 °C) dan kecepatan ekstrusi (bisa diatur dari 0 sampai 80 kg/jam) dari bahan plastik umum seperti HDPE dan PPDibandingkan dengan peralatan tradisional, ini menghasilkan peleburan bahan baku yang lebih seragam, secara efektif mencegah variasi ketebalan dinding dalam kaleng Jerry 30L yang disebabkan oleh aliran peleburan yang tidak merata.Hal ini menghasilkan ketebalan dinding yang stabil akurasi dalam ± 0.1mm, jauh melebihi rata-rata industri ± 0.3mm, secara signifikan meningkatkan ketahanan tekanan dan umur pakai wadah.
2. Dual-Cavity Intelligent Die: Ganda Kapasitas Produksi dan Memastikan Konsistensi
Untuk memenuhi kebutuhan skala produksi 30L Jerry Can, peralatan menggunakan rongga ganda, simultan cetakan mati.memastikan dimensi dan distribusi suhu yang sama di kedua ronggaDalam produksi yang sebenarnya, peralatan memungkinkan "penutupan cetakan satu tembakan, cetakan dua bagian". Dikombinasikan dengan sistem pendinginan cepat 15 detik / siklus, kapasitas produksi per jam mencapai 480 buah,peningkatan 100% dibandingkan dengan peralatan dengan rongga tunggalSelain itu, teknologi kontrol simultan dua rongga menghilangkan variasi berat yang signifikan yang terkait dengan peralatan rongga ganda tradisional.Penyimpangan berat setiap 30L Jerry Can dikontrol dalam ± 5g, memastikan konsistensi sepanjang produksi batch.
3. Sistem kontrol loop tertutup sepenuhnya otomatis: Mengurangi pekerjaan manual dan meminimalkan kesalahan
Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol PLC loop tertutup otomatis,mengintegrasikan seluruh proses dari ekstrusi - penutupan cetakan - cetakan ledakan - pendinginan - demolding - inspeksi produk jadi. Parameter proses (seperti tekanan cetakan blow of 0.8-1.2 MPa dan waktu pendinginan 12-20 detik) dapat diatur dengan satu klik melalui layar sentuh.Sistem memantau setiap langkah secara real time dan secara otomatis menyesuaikanSelain itu, mesin ini dilengkapi dengan modul inspeksi visual yang mendeteksi cacat kosmetik (seperti goresan, gelembung, dan segel yang buruk) di 30L Jerry Can online,otomatis menolak produk yang tidak memenuhi syaratProses ini menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 50% dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk menjadi lebih dari 99,5%.
4Sistem pendinginan dan listrik hemat energi: Mengurangi biaya dan konsumsi
Untuk mengontrol konsumsi energi, peralatan menggunakan pompa air pendingin frekuensi variabel dan motor tenaga servo. sistem pendingin secara otomatis menyesuaikan kecepatan pompa berdasarkan suhu cetakan,menghemat 30% energi dibandingkan dengan sistem frekuensi tetap tradisionalKekuatan output servo motor diatur secara dinamis sesuai dengan beban produksi, menghindari pemborosan energi yang disebabkan oleh "kuda besar menarik gerobak kecil." Konsumsi daya untuk memproduksi setiap 30L Jerry Can hanya 00,3 kWh, lebih rendah dari rata-rata industri 0,5 kWh. Seiring waktu, hal ini dapat menghemat biaya energi perusahaan yang signifikan.
Keuntungan Produksi: Mengatasi Masalah Industri dan Meningkatkan Efisiensi Umum
Untuk produsen Jerry Can 30L, penerapan mesin cetak blow extrusion ini dapat mengatasi beberapa titik nyeri produksi, secara signifikan meningkatkan efisiensi keseluruhan:
1Membongkar "Garis Botol Kapasitas": Pengiriman Pemesanan yang Lebih Efisien
Mesin cetak blow blow tunggal-ruang tradisional hanya menghasilkan 200-250 30L Jerry Can per jam, sering menyebabkan penundaan pengiriman untuk pesanan besar.memiliki kapasitas per jam 480 buah dan mendukung operasi 24/7 (dengan tingkat kegagalan kurang dari 0Berdasarkan bulan produksi 25 hari, kapasitas produksi bulanan dapat mencapai 288.000 buah, peningkatan lebih dari 80% dibandingkan dengan peralatan tradisional.Hal ini memungkinkan perusahaan untuk dengan mudah mengatasi pesanan musim puncak dan merebut peluang pasar.
2Menghilangkan "Masalah Produk Cacat": Kualitas yang Stabil Mendapatkan Pengakuan Pelanggan
Sebagai wadah kemasan untuk bahan berbahaya seperti bahan kimia dan bahan bakar, kualitas Jerry Can 30L secara langsung terkait dengan keselamatan transportasi dan kepercayaan pelanggan.Peralatan ini menggunakan ekstrusi presisi tinggi, cetakan simultan, dan teknologi inspeksi online untuk mengontrol spesifikasi produk utama seperti penyimpangan ketebalan dinding, penyimpangan berat, dan kinerja penyegelan dalam batas yang ketat.Pengujian pihak ketiga telah menunjukkan bahwa 30L Jerry Kaleng yang diproduksi oleh peralatan ini menunjukkan tidak bocor pada 1.2 MPa dan tidak ada kerusakan setelah tes jatuh (dari ketinggian 1,5 meter).Membantu perusahaan mengamankan hubungan pelanggan jangka panjang.
3Mengurangi "Biaya Umum": Menurunkan Tekanan Operasional secara signifikan
Selain manfaat langsung dari peningkatan kapasitas produksi dan penurunan tingkat cacat, peralatan ini menawarkan keuntungan biaya yang signifikan dalam tenaga kerja, konsumsi energi, dan pemeliharaan.Kontrol otomatis sepenuhnya mengurangi biaya tenaga kerja dua operator; sistem penghematan energi menghemat sekitar 5.000 yuan dalam tagihan listrik bulanan; dan komponen inti (seperti sekrup dan mati) terbuat dari bahan yang kuat dan tahan aus,yang menghasilkan masa pakai lebih dari tiga tahun, 50% lebih lama daripada peralatan tradisional, mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian. Secara keseluruhan, peralatan dapat membantu perusahaan mengurangi biaya produksi unit sebesar 15-20%.
Skenario yang dapat diterapkan dan kemampuan beradaptasi: Memenuhi kebutuhan produksi yang beragam
Mesin cetak jerry can 30L ini tidak hanya mengkhususkan diri dalam produksi produk standar tetapi juga menawarkan kemampuan beradaptasi yang kuat,memenuhi kebutuhan pribadi dari berbagai industri dan spesifikasi:
1Adaptabilitas Multi-Industri: Cakupan Komprehensif dari Kimia ke Logistik
Kaleng Jerry 30L yang diproduksi dengan peralatan ini dapat digunakan secara luas di industri kimia (pelumasan industri, pelapis), energi (diesel, alkohol), logistik (bahan penyimpanan omset),dan bidang lainnyaDengan menyesuaikan bahan baku (seperti menggunakan HDPE antistatik untuk kemasan barang berbahaya) dan parameter proses (seperti meningkatkan ketebalan dinding menjadi 5mm untuk peningkatan ketahanan tekanan),kebutuhan khusus dari industri yang berbeda dapat dipenuhi tanpa mengganti komponen inti, memberikan fleksibilitas yang luar biasa.
2Kemampuan Penyesuaian Spesifikasi: Modifikasi Kecil Beradaptasi dengan Produk serupa
Selain standar 30L Jerry Can, mesin ini juga mendukung fine-tuning dalam kisaran kapasitas 25-35L.Cukup mengganti rongga mati (mesin memiliki built-in cepat-perubahan antarmuka, yang memungkinkan perubahan cetakan hanya dalam waktu 30 menit) dan menyesuaikan kecepatan ekstrusi dan tekanan cetakan untuk menghasilkan wadah plastik serupa, seperti 25L dan 32L.Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk membeli peralatan baru, membantu perusahaan memperluas penawaran produk mereka dan meningkatkan pemanfaatan peralatan.
Dukungan dan Layanan Teknis: Produksi yang Bebas dari Kekhawatiran dari Awal hingga Akhir
Untuk memastikan operasi yang stabil, pengguna menikmati dukungan teknis dan layanan yang komprehensif.Pelatihan operator (termasuk pengaturan parameter), pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah). Selama operasi, konsultasi teknis online 24/7 tersedia.Pemeriksaan dan penggantian komponen inti (screw dan die) secara teratur disediakan, memastikan produksi bebas kekhawatiran sepanjang seluruh proses.
