Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsPerubahan ukuran produk disebabkan oleh kontrol peralatan yang tidak normal, kondisi cetakan injeksi yang tidak wajar, desain produk yang buruk dan perubahan sifat material.
1) Kondisi cetakan yang tidak konsisten atau operasi yang tidak benar
Selama penyulingan injeksi, berbagai parameter proses seperti suhu, tekanan dan waktu harus dikontrol secara ketat sesuai dengan persyaratan proses,terutama siklus cetakan dari setiap bagian plastik harus konsisten dan tidak dapat diubah sesuka hatiJika tekanan injeksi terlalu rendah, waktu tahan terlalu pendek, suhu cetakan terlalu rendah atau tidak merata, suhu di barel dan nozzle terlalu tinggi,dan bagian plastik tidak cukup didinginkan, bentuk dan ukuran bagian plastik akan tidak stabil.
2) Pilihan bahan baku cetakan yang tidak tepat
Tingkat penyusutan bahan baku cetakan memiliki pengaruh besar pada akurasi dimensi bagian plastik.tapi tingkat penyusutan dari bahan baku cetakan besarSecara umum, semakin besar tingkat penyusutan bahan baku cetakan, semakin sulit untuk memastikan akurasi dimensi dari bagian plastik.semakin sulit untuk memastikan akurasi dimensi dari bagian plastikOleh karena itu, ketika memilih resin cetakan, pengaruh tingkat penyusutan bahan baku setelah cetakan pada akurasi dimensi bagian plastik harus dipertimbangkan sepenuhnya.Untuk bahan baku yang dipilih, rentang perubahan laju penyusutan tidak dapat lebih besar dari persyaratan untuk akurasi dimensi bagian plastik.
3) Gangguan cetakan
Desain struktural dan akurasi pembuatan cetakan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi bagian plastik.jika kekakuan cetakan tidak cukup atau tekanan cetakan di rongga cetakan terlalu tinggi, cetakan akan cacat, yang akan menyebabkan ukuran cetakan dari bagian plastik menjadi tidak stabil.Jika celah pencocokan antara pin panduan dan sarung panduan cetakan melebihi toleransi karena akurasi manufaktur yang buruk atau keausan yang berlebihan, akurasi ukuran cetakan dari bagian plastik juga akan
Oleh karena itu, ketika merancang cetakan, kekuatan cetakan dan kekakuan yang cukup harus dirancang, dan akurasi pemrosesan harus dikontrol secara ketat.Bahan rongga cetakan harus menggunakan bahan tahan aus, dan permukaan rongga sebaiknya diobati panas dan dingin mengeras.lebih baik tidak menggunakan struktur satu cetakan-banyak ronggaJika tidak, untuk memastikan akurasi cetakan bagian plastik, serangkaian perangkat bantu untuk memastikan akurasi cetakan harus diatur pada cetakan, yang mengakibatkan biaya produksi cetakan yang tinggi.
4) Kegagalan peralatan
Jika kapasitas plasticizing dari peralatan cetakan tidak cukup, sistem makan tidak stabil, kecepatan sekrup tidak stabil, fungsi berhenti tidak normal,klep cek sistem hidrolik gagal, termokopel dari sistem kontrol suhu terbakar, pemanas terputus, dll, ukuran cetakan dari bagian plastik akan tidak stabil.langkah-langkah yang ditargetkan dapat diambil untuk menghilangkan mereka.
5) Metode atau kondisi pengujian yang tidak konsisten
Jika metode, waktu, dan suhu pengukuran ukuran bagian plastik berbeda, ukuran yang diukur akan sangat berbeda.Kondisi suhu memiliki dampak terbesar pada pengujian, karena koefisien ekspansi termal dari plastik adalah 10 kali lebih besar dari logam.metode standar dan kondisi suhu harus digunakan untuk mengukur dimensi struktural dari bagian plastik, dan bagian plastik harus benar-benar didinginkan dan diperbaiki sebelum pengukuran.dan itu pada dasarnya diperbaiki setelah 24 jam.
