March 8, 2022
Mesin Blow Moulding
Informasi dasar
Blow moulding, juga dikenal sebagai blow moulding, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau pencetakan injeksi resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat masih panas (atau dipanaskan hingga melunak), dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison segera setelah menutup cetakan untuk meniup parison plastik. .Ini mengembang dan menempel erat ke dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demoulding, berbagai produk berongga diperoleh.Proses pembuatan film tiup pada prinsipnya sangat mirip dengan pencetakan produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan.Dari perspektif klasifikasi teknologi pengolahan plastik, proses pencetakan film yang ditiup biasanya termasuk dalam ekstrusi.Proses blow moulding mulai digunakan untuk memproduksi botol polietilen densitas rendah selama Perang Dunia II.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan perkembangan mesin blow moulding, teknologi blow moulding banyak digunakan.Volume wadah berongga dapat mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputer.Plastik yang cocok untuk blow moulding termasuk polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll., dan wadah berongga yang diperoleh banyak digunakan sebagai wadah pengemasan industri.Menurut metode pembuatan parison, blow moulding dapat dibagi menjadi blow moulding ekstrusi dan blow moulding injeksi.Yang baru dikembangkan termasuk blow moulding multi-layer dan stretch blow moulding.
hemat energi
Penghematan energi mesin blow moulding dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanas.Hemat energi di bagian daya: kebanyakan dari mereka menggunakan konverter frekuensi.Metode hemat energi adalah dengan menghemat konsumsi energi berlebih dari motor.Misalnya, daya motor sebenarnya adalah 50Hz, dan Anda sebenarnya hanya membutuhkan 30Hz dalam produksi.Sia-sia, konverter frekuensi adalah mengubah output daya motor untuk mencapai efek penghematan energi.Penghematan energi di bagian pemanas: Sebagian besar penghematan energi di bagian pemanas adalah penggunaan pemanas elektromagnetik untuk menghemat energi, dan tingkat penghematan energi sekitar 30% -70% dari koil resistansi kuno.1. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan tambahan lapisan insulasi, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.
2. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik langsung bekerja pada pemanasan tabung material, yang mengurangi kehilangan panas dari perpindahan panas.
3. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, yang mengurangi waktu pemanasan.
4. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik cepat, efisiensi produksi ditingkatkan, dan motor dalam keadaan jenuh, yang mengurangi kehilangan daya yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah.
Empat poin di atas adalah alasan mengapa pemanas elektromagnetik Feiru dapat menghemat energi hingga 30% -70% pada mesin blow moulding.
Klasifikasi mesin
Mesin blow moulding dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin blow moulding ekstrusi, mesin blow moulding injeksi dan mesin blow moulding struktur khusus.Mesin stretch blow moulding dapat termasuk dalam masing-masing kategori di atas.Mesin blow moulding ekstrusi adalah kombinasi dari extruder, mesin blow moulding dan mekanisme penjepitan cetakan.Ini terdiri dari extruder dan parison die, perangkat inflasi, mekanisme penjepitan cetakan, sistem kontrol ketebalan parison dan mekanisme transmisi.Parison die adalah salah satu bagian penting yang menentukan kualitas produk blow moulding, dan biasanya ada side feed die dan central feed die.Ketika produk skala besar dicetak dengan cetakan, cetakan parison tipe akumulator sering digunakan.Volume minimum tangki penyimpanan adalah 1kg dan maksimum dapat mencapai 240kg.Perangkat kontrol ketebalan parison digunakan untuk mengontrol ketebalan dinding parison, dan titik kontrol hingga 128 poin, umumnya 20 hingga 30 poin.Mesin blow moulding ekstrusi dapat menghasilkan produk berongga dengan volume mulai dari 2,5ml hingga 104l.Mesin cetak tiup injeksi adalah kombinasi dari mesin cetak injeksi dan mekanisme pencetakan tiup, termasuk mekanisme plastisisasi, sistem hidrolik, kontrol peralatan listrik dan bagian mekanis lainnya.Jenis yang umum adalah mesin cetak tiup injeksi tiga stasiun dan mesin cetak tiup injeksi empat stasiun.Mesin tiga stasiun memiliki tiga stasiun untuk preform, inflasi dan demoulding, dan setiap stasiun dipisahkan oleh 120 °.Mesin empat stasiun memiliki satu stasiun preforming lagi, dan setiap stasiun dipisahkan oleh 90°.Selain itu, ada mesin cetak tiup injeksi dua stasiun dengan pemisahan 180° antar stasiun.Wadah plastik yang diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi berukuran akurat dan tidak memerlukan pemrosesan sekunder, tetapi biaya cetakannya tinggi.Mesin blow moulding struktur khusus adalah mesin blow moulding yang meniup benda berongga dengan bentuk dan kegunaan khusus dari lembaran, bahan cair dan blanko dingin sebagai parisons.Karena perbedaan bentuk dan persyaratan produk yang dihasilkan, struktur mesin blow moulding juga berbeda.
Fitur Keuntungan
1. Poros tengah sekrup dan silinder terbuat dari kromium 38CrMoAlA, molibdenum dan paduan aluminium yang diolah dengan nitrogen, yang memiliki keunggulan ketebalan tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan aus.2. Kepala die berlapis krom, dan struktur mandrel sekrup membuat pelepasan lebih merata dan halus, dan film yang ditiup lebih baik diselesaikan.Struktur kompleks mesin peniup film membuat gas keluaran lebih seragam.Unit pengangkat mengadopsi struktur platform bingkai persegi, dan ketinggian bingkai pengangkat dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan persyaratan teknis yang berbeda.3. Peralatan bongkar muat mengadopsi peralatan berputar yang mengelupas dan peralatan berputar tengah, dan mengadopsi motor torsi untuk menyesuaikan kelancaran film, yang mudah dioperasikan.
