Klasifikasi mesin blow moulding

Klasifikasi mesin blow moulding

Mesin cetak tiup dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin tiup ekstrusi, mesin tiup injeksi dan mesin tiup struktur khusus.Mesin stretch blow moulding dapat diklasifikasikan ke dalam masing-masing kategori di atas.Mesin ekstrusi tiup adalah kombinasi dari ekstruder, mesin tiup dan mekanisme penutup mati, yang terdiri dari ekstruder dan kepala mati kosong, alat ekspansi tiup, mekanisme penutup mati, sistem kontrol ketebalan kosong dan mekanisme transmisi.Blank die adalah salah satu komponen penting yang menentukan kualitas produk blow moulding, biasanya termasuk side feed die dan center feed die.Kepala cetakan kosong tipe silinder penyimpanan sering digunakan untuk produk besar selama pencetakan tiup.Volume minimum tangki penyimpanan adalah 1kg dan volume maksimum adalah 240kg.Perangkat kontrol ketebalan parison digunakan untuk mengontrol ketebalan dinding parison.Titik kontrol maksimum adalah 128 poin, umumnya 20~30 poin.Mesin cetak tiup ekstrusi dapat menghasilkan produk berongga dengan kisaran volume 2,5ml ~ 104l.

Mesin cetak tiup injeksi adalah kombinasi dari mesin cetak injeksi dan mekanisme tiup, termasuk mekanisme plastisisasi, sistem hidraulik, peralatan listrik kontrol, dan komponen mekanis lainnya.Jenis umum termasuk mesin cetak tiup injeksi tiga stasiun dan mesin cetak tiup injeksi empat stasiun.Mesin tiga stasiun memiliki tiga stasiun untuk preforming, blowing dan demoulding, yang masing-masing dipisahkan sebesar 120 °.Mesin empat stasiun memiliki lebih banyak stasiun pra-pembentukan, yang masing-masing dipisahkan oleh 90 °.Selain itu, terdapat mesin cetak tiup injeksi stasiun ganda dengan 180 ° antar stasiun.Wadah plastik yang diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi memiliki ukuran yang akurat dan tidak memerlukan pemrosesan sekunder, tetapi biaya cetakannya tinggi.

Mesin cetak tiup struktur khusus adalah mesin tiup yang menggunakan lembaran, bahan cair, dan blanko dingin sebagai perbandingan untuk meniup tubuh berongga cetakan dengan bentuk dan tujuan khusus.Karena perbedaan bentuk dan kebutuhan produk yang dihasilkan, struktur mesin blow moulding juga berbeda.