Akal sehat mesin plastik dan teknologi

Cetakan injeksi termoplastik Cara ini adalah dengan melelehkan bahan plastik kemudian diinjeksikan ke dalam rongga membran.Setelah plastik cair memasuki cetakan, itu akan didinginkan menjadi bentuk tertentu sesuai dengan sampel rongga cetakan.Bentuk yang diperoleh seringkali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan pemrosesan lain sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir.Banyak detail, seperti tonjolan, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu langkah cetakan injeksi.

Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: perangkat injeksi dan perangkat penjepit untuk melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan.Fungsi alat pencampur cetakan adalah untuk: 1. menutup cetakan di bawah tekanan injeksi;2. keluarkan produk dari alat injeksi untuk melelehkan plastik sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, lalu kendalikan tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan.Saat ini, ada dua desain cetakan injeksi: pre plasticizer tipe sekrup atau perangkat dua tahap, dan sekrup reciprocating.Preplasticizer tipe sekrup menggunakan sekrup preplastisisasi (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam batang injeksi (tahap kedua).

Preplasticizer sekrup memiliki keunggulan massa cair konstan, tekanan dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang akurat (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung langkah piston).Keunggulan ini diperlukan untuk produk yang transparan, berdinding tipis, dan tingkat produksi yang tinggi.Kerugiannya meliputi waktu tinggal yang tidak merata (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang tinggi, dan biaya pemeliharaan.

Perangkat injeksi sekrup bolak-balik yang paling umum digunakan tidak memerlukan pendorong untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik.

2 、 cetakan tiup ekstrusi

Blow molding ekstrusi adalah metode pembuatan bagian termoplastik berongga.Benda tiup yang banyak dibuat oleh masyarakat antara lain botol, tong, kaleng, kotak dan segala wadah untuk kemasan makanan, minuman, kosmetik, obat-obatan dan kebutuhan sehari-hari.Wadah cetak tiup besar biasanya digunakan untuk mengemas produk kimia, pelumas, dan bahan curah.Produk cetakan tiup lainnya termasuk bola, bellow, dan mainan.Untuk industri otomotif, tangki bahan bakar, peredam kejut mobil, sandaran kursi, braket tengah, sandaran tangan, dan penutup sandaran kepala semuanya ditiup.Untuk pembuatan mesin dan furnitur, bagian cetakan tiup termasuk kerang, kusen pintu, kusen, pot tembikar atau kotak dengan permukaan terbuka.

polimer

Bahan baku yang paling umum untuk cetakan tiup dan ekstrusi adalah polietilen densitas tinggi, yang biasanya digunakan di sebagian besar susu.Poliolefin lainnya juga sering diproses dengan cetakan tiup.Tergantung pada aplikasinya, polimer stirena, polivinil klorida, poliester, poliuretan, poliakrilat, dan plastik termoplastik lainnya juga dapat digunakan untuk cetakan tiup.

Baru-baru ini, plastik rekayasa telah diterima secara luas di industri otomotif.Pemilihan material didasarkan pada kekuatan mekanik, tahan cuaca, kinerja listrik, kinerja optik, dan properti lainnya.

pembuatan

Tiga perempat dari produk berang-berang yang ditiup dibuat dengan cetakan tiup ekstrusi.Proses ekstrusi adalah memaksa bahan melewati lubang atau mati untuk diproduksi

Produk.

Proses pencetakan tiup ekstrusi terdiri dari lima langkah: 1. embrio cetakan plastik (ekstrusi pipa plastik berongga): 2. tutup cetakan yang terbelah pada embrio cetakan, jepit cetakan dan potong embrio cetakan;3. tiup cetakan ke dinding dingin rongga cetakan, sesuaikan bukaan dan pertahankan tekanan tertentu selama pendinginan, buka cetakan dan tuliskan bagian yang ditiup;5. potong flash untuk mendapatkan produk jadi-

Ekstrusi

Pencampuran polimer didefinisikan sebagai proses peningkatan polimer atau sistem polimer melalui pencampuran leleh Proses pencampuran berkisar dari penambahan aditif tunggal hingga perlakuan beberapa aditif, paduan polimer, dan kultur lumpur reaktif.Diperkirakan sepertiga dari produksi polimer di Amerika Serikat melalui proses pencampuran.Bahan pencampur dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan kinerja aplikasi akhir.Produk campuran memiliki sifat campuran, seperti kilap tinggi dan kekuatan impak yang sangat baik, atau cetakan presisi dan kekakuan yang baik.

Polimer yang dibuat dari lumpur biasanya dibuat pelet untuk diproses lebih lanjut.Namun, industri semakin tertarik untuk berbaur dengan yang berikutnya

Langkah proses digabungkan, seperti ekstrusi profil, untuk menghindari pemanasan ulang polimer.

mencampur

Berbagai jenis peralatan pencampur lelehan digunakan, mulai dari rolling mills dan batch mixers hingga single screw dan twin screw extruders Continuous mud dispensing (extruder) merupakan peralatan yang paling dibutuhkan, karena dapat menyediakan produk dengan kualitas yang konsisten dan mengurangi biaya operasional.Ada dua jenis hibrida:

Senyawa lumpur yang terdistribusi dapat terdistribusi secara merata pada bahan-bahan yang dikawinkan kembali tanpa menggunakan tegangan geser yang tinggi.Jenis campuran ini disebut pencampuran ekstensibilitas atau pencampuran laminar.

Pencampuran dispersif juga disebut pencampuran kuat, di mana tegangan geser tinggi diterapkan untuk memecah padatan kohesif.Misalnya, ketika pelet aditif pecah, ukuran butir sebenarnya menjadi lebih kecil.

Operasi pencampuran seringkali membutuhkan dua jenis pencampuran dalam satu proses.

3. Cetakan rotasi

Rotational moulding, juga dikenal sebagai rotary moulding, adalah metode pemrosesan untuk membuat produk mulus berongga dengan berbagai ukuran dan bentuk.Secara tradisional, ini terutama digunakan dalam bahan termoplastik.Dalam beberapa tahun terakhir, cetakan rol dari bahan termoset seperti polietilen yang dapat dihubungkan silang juga berkembang pesat.Karena cetakan rotasi tidak memerlukan tekanan injeksi tinggi, laju geser tinggi, atau pengukuran senyawa yang akurat.Oleh karena itu, cetakan dan mesinnya relatif murah dan memiliki masa pakai yang lama.Keuntungan utamanya adalah: kinerja/harga mesin yang tinggi;Pembentukan komponen yang kompleks tidak memerlukan perakitan pasak;Beberapa produk dan warna dapat dicetak secara bersamaan.Biaya cetakannya rendah: warna dan bahannya mudah diubah;kerugian material sisa kecil.

Proses pemrosesan dasarnya sederhana.Serbuk atau polimer cair ditempatkan dalam cetakan, dipanaskan dan diputar di sekitar dua sumbu vertikal secara bersamaan, lalu didinginkan.Pada awal fase pemanasan, jika bahan serbuk digunakan, lapisan berpori terbentuk pada permukaan cetakan Kemudian secara bertahap meleleh dengan proses sirkulasi membentuk lapisan homogen dengan ketebalan seragam.Jika bahan cair digunakan, aliran cahaya dan lapisan akan berada di permukaan cetakan.Ketika mencapai titik gel, itu akan berhenti sepenuhnya: mengalir.Cetakan kemudian dipindahkan ke area kerja pendingin, didinginkan dengan ventilasi paksa atau penyemprotan air, dan kemudian ditempatkan di「.area kerja, di mana cetakan dibuka, produk jadi diambil, dan siklus berikutnya dilakukan

4. Tuang plastik

Nylon - 6 memiliki kekuatan tinggi, ketahanan abrasi, ketahanan abrasi dan ketahanan.Reaksi penuangan sebagian besar dilakukan di bawah tekanan atmosfer atau tekanan yang sangat rendah, sehingga nilon yang diproduksi dengan pengecoran memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan nilon yang diproduksi dengan ekstrusi atau pencetakan.Misalnya, dibandingkan dengan nilon yang diekstrusi, nilon cor memiliki tingkat simpul dan berat molekul yang lebih tinggi, stabilitas dimensi yang lebih baik, kemampuan mesin yang mudah, modulus yang lebih tinggi, dan suhu deformasi panas.

Karena ukuran dan bentuk nilon cor tidak terbatas, ia memiliki fleksibilitas yang lebih besar.Nilon cor dengan bentuk sederhana dapat diproduksi dengan alat berbiaya rendah, dan siklus produksinya juga singkat;Bagian kompleks perlu diproduksi dalam alat yang kompleks.Cobalah untuk tidak menggunakan mesin pengecoran plastik yang mahal di klub.Monomer laktam mengalami polimerisasi anionik dalam cetakan dan akhirnya diubah menjadi polimer.Oleh karena itu, reaksi proses katalitik asam anhidrat buruk dan efisiensi konversinya rendah, sehingga orang sering memilih reaksi katalitik untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.Sejak tahun 1950-an, kokatalis telah dikembangkan.Pada akhir 1960-an, mesin produksi yang lebih efektif telah dikembangkan untuk mempercepat komersialisasi nilon cor.