Perbedaan antara blister, blow moulding dan injection moulding blister

Perbedaan antara blister, blow moulding dan injection moulding blister

Ini adalah teknologi pemrosesan plastik.Prinsip utamanya adalah memanaskan dan melembutkan lembaran keras plastik datar, lalu menggunakan vakum untuk menyerapnya di permukaan cetakan.Itu terbentuk setelah pendinginan.Ini banyak digunakan dalam kemasan plastik, penerangan, periklanan, dekorasi dan industri lainnya.
Kemasan blister: mengacu pada istilah umum untuk produk plastik yang diproduksi oleh proses Blister dan dikemas dengan peralatan yang sesuai.
Produk kemasan blister meliputi: kulit blister, baki, kotak blister, dan sinonim meliputi: penutup vakum, penutup blister, dll. Keuntungan utama dari kemasan blister adalah: menghemat bahan baku dan tambahan, ringan, transportasi yang nyaman, kinerja penyegelan yang baik, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan kemasan hijau;Itu dapat mengemas produk berbentuk khusus apa pun tanpa bahan bantalan tambahan;Produk yang dikemas transparan dan terlihat, cantik dalam penampilan, nyaman untuk penjualan, dan cocok untuk pengemasan mekanis dan otomatis, nyaman untuk manajemen modern, penghematan tenaga kerja, dan peningkatan efisiensi.
Peralatan pengemasan blister terutama meliputi: Mesin cetak blister, punch, mesin penyegel, mesin frekuensi tinggi, mesin lipat.Produk pengemasan yang dibentuk oleh pengemasan dapat dibagi menjadi: penyisipan kartu, penyerap kartu, cangkang gelembung ganda, cangkang setengah gelembung, cangkang gelembung lipat ganda, cangkang gelembung lipat tiga, dll.
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, yaitu cetakan injeksi termoplastik.Caranya adalah dengan melelehkan bahan plastik kemudian diinjeksikan ke dalam rongga membran.Setelah plastik cair masuk ke dalam cetakan, maka akan didinginkan untuk membentuk bentuk tertentu sesuai dengan sampel rongga cetakan.
Bentuk yang diperoleh seringkali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan pemrosesan lain sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir.Banyak detail, seperti tonjolan, tulang rusuk, dan benang, dapat dicetak dalam satu langkah dengan cetakan injeksi.
Mesin cetak injeksi memiliki dua komponen dasar: perangkat injeksi dan perangkat penjepit untuk melelehkan dan memasukkan plastik ke dalam cetakan.Fungsi alat pencampur cetakan adalah: 1. untuk menutup cetakan dalam kondisi menahan tekanan injeksi;2. Keluarkan produk dari alat injeksi untuk melelehkan plastik sebelum disuntikkan ke dalam cetakan, lalu kendalikan tekanan dan kecepatan untuk menyuntikkan lelehan ke dalam cetakan.Saat ini, ada dua desain perangkat injeksi: pre plasticizer tipe sekrup atau perangkat dua tahap, dan sekrup reciprocating.Preplasticizer tipe sekrup menggunakan sekrup preplastisisasi (tahap pertama) untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam batang injeksi (tahap kedua).
Preplasticizer sekrup memiliki keunggulan massa cair konstan, tekanan dan kecepatan tinggi, dan kontrol volume injeksi yang akurat (menggunakan perangkat dorong mekanis di kedua ujung langkah piston).Keunggulan ini diperlukan untuk produk yang transparan, berdinding tipis, dan tingkat produksi yang tinggi.Kerugiannya meliputi waktu tinggal yang tidak merata (menyebabkan degradasi material), biaya peralatan yang tinggi, dan biaya perawatan.
Perangkat injeksi sekrup bolak-balik yang paling umum digunakan tidak memerlukan pendorong untuk melelehkan dan menyuntikkan plastik.Cetak tiup
Juga dikenal sebagai cetakan tiup berongga, metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik tubular yang dihasilkan oleh ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam die split saat panas (atau dipanaskan sampai keadaan lunak), dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison segera setelah die ditutup, sehingga parison plastik ditiup dan menempel di dinding bagian dalam dadu.Setelah pendinginan dan demoulding, berbagai produk berongga diperoleh.Pada prinsipnya proses pembuatan film tiup sangat mirip dengan produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan.Dari perspektif klasifikasi teknologi pemrosesan plastik, proses pencetakan film tiup biasanya termasuk dalam ekstrusi.Proses pencetakan tiup mulai digunakan untuk memproduksi vial polietilen densitas rendah selama Perang Dunia Kedua.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin tiup, teknologi tiup telah digunakan secara luas.
Volume kontainer berongga bisa mencapai ribuan liter, dan sebagian produksinya sudah dikendalikan oleh komputer.Plastik yang cocok untuk cetakan tiup antara lain polietilen, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll. Wadah berongga yang diperoleh banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.
Menurut metode produksi parison, cetakan tiup dapat dibagi menjadi cetakan tiup ekstrusi dan cetakan tiup injeksi.Perkembangan baru ini mencakup cetakan tiup multi-lapisan dan cetakan tiup tarik.