August 15, 2022
Bagaimana menangani bahaya mesin cetak injeksi
(1) Menurut persyaratan beban yang berbeda, periksa dan sesuaikan tekanan katup pelepas sesering mungkin untuk membuatnya tepat.
(2) Pemilihan oli hidraulik yang wajar, terutama viskositas oli, bila kondisi memungkinkan, coba gunakan viskositas yang lebih rendah untuk mengurangi kehilangan gesekan viskositas.
(3) Tingkatkan kondisi pelumasan bagian yang bergerak untuk mengurangi kehilangan gesekan, yang kondusif untuk mengurangi beban kerja dan pembangkitan panas.
(4) Meningkatkan kualitas perakitan dan presisi komponen hidraulik dan sistem hidraulik, secara ketat mengontrol jarak bebas yang cocok dari bagian yang cocok dan meningkatkan kondisi pelumasan.Bahan penyegel dengan koefisien gesekan kecil dan struktur penyegelan yang ditingkatkan digunakan untuk mengurangi gaya awal silinder hidrolik sebanyak mungkin untuk mengurangi panas yang dihasilkan oleh kehilangan gesekan mekanis.
(5) Tambahkan perangkat pendingin jika perlu.
Pilihan lipat
Secara umum, sebagian besar pelanggan yang telah berkecimpung di industri cetakan injeksi selama bertahun-tahun memiliki kemampuan untuk menilai dan memilih mesin cetak injeksi yang sesuai untuk produksi.Namun, dalam beberapa kasus, pelanggan mungkin memerlukan bantuan pabrikan untuk memutuskan spesifikasi mesin cetak injeksi mana yang akan digunakan, atau bahkan pelanggan mungkin hanya memiliki contoh atau ide produk, dan kemudian bertanya kepada pabrikan apakah mesin tersebut dapat diproduksi, atau model mana yang cocok untuk dibandingkan.
Selain itu, beberapa produk khusus mungkin memerlukan perangkat khusus seperti akumulator, sirkuit tertutup, kompresi injeksi, dll., agar dapat diproduksi lebih efisien.Dapat dilihat bahwa bagaimana menentukan mesin cetak injeksi yang tepat untuk produksi adalah masalah yang sangat penting.Informasi berikut disediakan untuk referensi pembaca.
Faktor penting yang biasanya mempengaruhi pemilihan mesin injeksi meliputi cetakan, produk, plastik, persyaratan cetakan, dll. Oleh karena itu, informasi berikut harus dikumpulkan atau tersedia sebelum membuat pilihan:
Ukuran cetakan (lebar, tinggi, tebal), berat, desain khusus, dll .;
Jenis dan jumlah plastik yang digunakan (bahan baku tunggal atau plastik ganda);
Dimensi penampilan (panjang, lebar, tinggi, tebal), berat, dll. dari produk cetakan injeksi;persyaratan pencetakan, seperti kondisi kualitas, kecepatan produksi, dll.
Setelah mendapatkan informasi di atas, Anda dapat mengikuti langkah-langkah di bawah ini untuk memilih mesin injeksi yang sesuai:
1. Pilih jenis yang tepat: Model dan seri ditentukan oleh produk dan plastik.
Karena ada banyak jenis mesin cetak injeksi, perlu untuk menentukan dengan benar mesin cetak injeksi atau seri produk mana yang harus diproduksi pada awalnya, seperti termoplastik umum atau bahan baku bakelite atau bahan baku PET, dll. Warna, dua -warna, multi-warna, interlayer atau warna campuran, dll. Selain itu, beberapa produk memerlukan kondisi seperti stabilitas tinggi (loop tertutup), presisi tinggi, laju injeksi ultra-tinggi, tekanan injeksi tinggi atau produksi cepat (multi-loop) , dan seri yang sesuai juga harus dipilih untuk produksi.
2. Letakkan: Tentukan apakah "jarak dalam kolom besar", "ketebalan cetakan", "ukuran minimum cetakan" dan "ukuran cetakan" dari mesin sesuai dengan ukuran cetakan, untuk memastikan apakah cetakan dapat diturunkan.
Lebar dan tinggi cetakan harus lebih kecil dari atau setidaknya satu sisi lebih kecil dari jarak dalam kolom besar;
Lebar dan tinggi cetakan lebih disukai dalam ukuran pelat cetakan;
Ketebalan cetakan harus antara ketebalan cetakan mesin cetak injeksi;
Lebar dan tinggi cetakan harus memenuhi ukuran cetakan minimum yang direkomendasikan oleh mesin cetak injeksi, dan tidak akan berfungsi jika terlalu kecil;
3. Keluarkan: Dinilai dari cetakan dan produk jadi apakah "langkah pembuka" dan "langkah pendukung" cukup untuk mengeluarkan produk jadi.
Langkah pembukaan cetakan harus setidaknya dua kali tinggi produk jadi ke arah membuka dan menutup cetakan, dan panjang sariawan harus disertakan;
Stroke palet harus cukup untuk mengeluarkan produk jadi;
4. Dapat dikunci: Tonase "kekuatan penjepit" ditentukan oleh produk dan plastik.
Ketika bahan baku disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, gaya tarik cetakan akan dihasilkan, sehingga unit penjepit mesin cetak injeksi harus memberikan "kekuatan penjepit" yang cukup sehingga cetakan tidak akan dibuka.Kebutuhan gaya klem dihitung sebagai berikut:
Hitung area yang diproyeksikan dari produk jadi ke arah bukaan dan tutup cetakan dari ukuran penampilan produk jadi;
Gaya cetakan pendukung = luas proyeksi produk jadi dalam arah membuka dan menutup cetakan (cm2) × jumlah rongga cetakan × tekanan dalam cetakan (kg/cm2);
Tekanan dalam cetakan bervariasi dengan bahan baku, dan bahan baku umum adalah 350~400kg/cm2;
Kekuatan penjepitan mesin harus lebih besar dari kekuatan die pendukung, dan demi keamanan, kekuatan penjepit mesin biasanya harus lebih dari 1,17 kali kekuatan die pendukung;
Sejauh ini, spesifikasi unit penjepit telah ditentukan sebelumnya, dan tonase model telah ditentukan secara kasar.Selanjutnya, langkah-langkah berikut harus dilakukan untuk memastikan unit injeksi mana yang memiliki diameter sekrup yang lebih sesuai.
5. Tembakan penuh: Tentukan "volume tembakan" yang diperlukan berdasarkan berat produk jadi dan jumlah rongga cetakan, dan pilih "diameter sekrup" yang sesuai.
Saat menghitung berat produk jadi, jumlah rongga cetakan (beberapa rongga dalam satu cetakan) harus dipertimbangkan;
Demi stabilitas, volume injeksi harus lebih dari 1,35 kali berat produk jadi, yaitu, berat produk jadi harus berada dalam 75% dari volume injeksi;
6. Tembakan yang bagus: "Rasio kompresi sekrup" dan "tekanan injeksi" ditentukan oleh plastik.Beberapa plastik rekayasa memerlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan desain rasio kompresi sekrup yang sesuai untuk memiliki efek cetakan yang lebih baik.Oleh karena itu, untuk membuat pemotretan produk jadi lebih baik, perlu juga mempertimbangkan persyaratan tekanan injeksi dan masalah rasio kompresi saat memilih sekrup..
Secara umum, sekrup berdiameter lebih kecil memberikan tekanan injeksi yang lebih tinggi.
7. Pemotretan cepat: dan konfirmasi "kecepatan pemotretan".
Beberapa produk jadi memerlukan laju injeksi tinggi dan injeksi cepat agar dapat dibentuk secara stabil, seperti produk ultra-tipis.Dalam hal ini, mungkin perlu untuk memastikan apakah laju injeksi dan laju injeksi mesin cukup, dan apakah perlu dilengkapi dengan akumulator, kontrol loop tertutup, dan perangkat lain.Secara umum, dalam kondisi yang sama, sekrup yang dapat memberikan tekanan injeksi yang lebih tinggi biasanya memiliki laju injeksi yang lebih rendah, dan sebaliknya, sekrup yang dapat memberikan tekanan injeksi yang lebih rendah biasanya memiliki laju injeksi yang lebih tinggi.Oleh karena itu, ketika memilih diameter sekrup, volume injeksi, tekanan injeksi dan laju injeksi (kecepatan injeksi) perlu dipertimbangkan dan dipilih.
Selain itu, desain multi-loop juga dapat digunakan untuk mempersingkat waktu pencetakan dengan menyinkronkan tindakan gabungan.
Setelah langkah-langkah di atas, pada prinsipnya dimungkinkan untuk menentukan mesin cetak injeksi yang memenuhi kebutuhan, tetapi ada beberapa masalah khusus yang mungkin juga harus dipertimbangkan, antara lain:
Masalah pencocokan ukuran:
Dalam beberapa kasus khusus, cetakan atau produk pelanggan mungkin memiliki cetakan kecil tetapi volume tembakan besar, atau cetakan besar tetapi volume tembakan kecil.Dalam hal ini, spesifikasi standar yang ditetapkan oleh pabrikan mungkin tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, yang disebut "pencocokan ukuran" harus dilakukan, yaitu, "dinding besar dan tembakan kecil" atau "dinding kecil". dan tembakan besar".Yang disebut "dinding besar dan tembakan kecil" berarti bahwa unit penjepit standar asli dipasangkan dengan sekrup injeksi yang lebih kecil.Sebaliknya, "dinding kecil dan injeksi besar" berarti unit penjepit standar asli dipasangkan dengan sekrup injeksi yang lebih besar.Tentu saja, mungkin ada beberapa tingkat perbedaan antara penjepitan dan injeksi.
Gagasan tentang mesin cepat atau mesin berkecepatan tinggi:
Dalam aplikasi praktis, semakin banyak pelanggan akan meminta untuk membeli apa yang disebut "mesin berkecepatan tinggi" atau "mesin cepat".Secara umum, selain kebutuhan produk itu sendiri, tujuannya adalah untuk memperpendek siklus pencetakan dan meningkatkan output per satuan waktu, sehingga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing.Secara umum, untuk mencapai tujuan di atas, ada beberapa pendekatan:
Tingkatkan kecepatan injeksi: tingkatkan motor dan pompa, atau tambahkan akumulator tekanan (sebaiknya dengan kontrol loop tertutup);
Tingkatkan kecepatan makan: tingkatkan motor dan pompa motor, atau kurangi motor hidrolik pengumpanan untuk mempercepat kecepatan sekrup;
Sistem multi-loop: desain double-loop atau triple-loop diadopsi untuk melakukan tindakan gabungan secara serempak dan mempersingkat waktu pencetakan;
Meningkatkan jalur air cetakan untuk meningkatkan efisiensi pendinginan cetakan;
Namun, "tidak ada makan siang gratis di dunia".Meskipun peningkatan dan transformasi kinerja mesin dapat meningkatkan efisiensi produksi, seringkali meningkatkan biaya investasi dan biaya operasi.Oleh karena itu, evaluasi manfaat sebelum investasi perlu dievaluasi dengan cermat sebelum mesin yang paling cocok dapat dipilih.jenis untuk menghasilkan manfaat tertinggi.
