Cara Memilih Sistem Daya Mesin Cetak Injeksi (Bagian 2)

Cara Memilih Sistem Daya Mesin Cetak Injeksi (Bagian 2)

Keterbatasan motor servo
EMF belakang motor servo pada "kecepatan rendah" lebih rendah daripada pada "kecepatan tinggi", sehingga peningkatan arus akan menyebabkan pemanasan koil yang berlebihan, yang akan terjadi saat mempertahankan voltase untuk waktu yang lama.Perusahaan riset oli menggunakan pompa perpindahan variabel untuk mengurangi perpindahan dan mempertahankan kecepatan tinggi motor untuk mengatasi masalah ini.Saat membeli mesin cetak injeksi, perhatikan apakah daya motor servo terlalu kecil, atau akan kelebihan beban.
Mesin cetak injeksi besar membutuhkan motor besar / pompa oli untuk menggerakkannya, tetapi rotor motor servo besar memiliki inersia besar, yang tidak dapat memenuhi persyaratan 0 hingga 2000 rpm dalam 0,05 detik.Ambil dua pemasok motor servo Jepang dengan pompa oli sebagai contoh, motor terbesar hanya 35kW.Mesin cetak injeksi yang lebih besar hanya dapat menggabungkan dua atau lebih motor servo/pompa oli untuk digerakkan, yang dapat memenuhi persyaratan aliran oli dan waktu reaksi.Satu mesin cetak injeksi berkapasitas 3500 ton digerakkan oleh 10 set motor servo/pompa oli.
Perbandingan efek penghematan energi
Pompa perpindahan variabel yang digerakkan oleh motor servo tidak berputar dalam keadaan siaga, dan hanya energi penggerak motor servo yang terbuang percuma.Mengambil motor servo 11kW sebagai contoh, arusnya kurang dari 1A.Pompa perpindahan variabel yang digerakkan oleh motor asinkron berputar dengan kecepatan konstan dalam keadaan siaga, tetapi tidak ada aliran atau tekanan.Arus yang diukur pada mesin cetak injeksi 11kW dalam keadaan siaga adalah 7A, yang merupakan 29% dari arus pengenal 24A dari motor 11kW.Ini karena efisiensi motor asinkron sekitar 90% pada beban pengenal, tetapi turun tajam ketika beban kurang dari 50%.Perusahaan Inggris menyediakan "Harta Penghematan Energi" untuk mengurangi tegangan suplai ketika motor asinkron berada di bawah beban rendah, sehingga dapat mengurangi fluks magnet berlebihan yang dihasilkan oleh koil tembaga, mengurangi kerugian dan mencapai efek konservasi energi.
Suhu oli dari cangkir penerbangan rongga tunggal dengan mesin cetak injeksi 50t hanya 37 ℃ di musim panas Cina Selatan dan tanpa pendinginan oli bertekanan.Misalnya, kenaikan suhu oli tekanan merupakan indikasi penghematan energi, yang berada di luar jangkauan bahkan pompa perpindahan variabel yang digerakkan motor asinkron.
Selain itu, pompa oli yang digerakkan motor servo dapat memberikan kontrol loop tertutup 3/4.Kontrol kecepatan dan tekanan yang akurat merupakan prasyarat untuk produktivitas yang stabil.Karena suhu oli tidak tinggi, fluktuasi suhu oli juga rendah, yang meningkatkan stabilitas.Temperatur oli yang rendah juga dapat menghemat atau bahkan meniadakan kebutuhan pendinginan oli bertekanan.
Semua motor
Efek hemat daya dari semua motor sudah terkenal.Seluruh motor digerakkan oleh motor servo, tetapi menggunakan setidaknya empat motor servo untuk secara langsung menggerakkan injeksi, plastisisasi, pembukaan dan penutupan cetakan, dan ejeksi.Tindakan lain seperti penarikan/pemintalan inti, meja pemotretan, dan penyesuaian cetakan dapat digerakkan oleh motor servo atau motor yang lebih murah.Untuk penggerak langsung, lead screw atau lengan melengkung digunakan untuk mengubah energi kinetik putar menjadi energi kinetik linier, atau sabuk atau roda gigi digunakan untuk mengubah energi kinetik putar kecepatan tinggi menjadi energi kinetik putar kecepatan rendah.
Dibandingkan dengan daya hibrida servo, penggerak langsung menghemat dua proses konversi dan 10% energi.Itu dapat menghemat energi tanpa minyak tekanan dan hilangnya pipa elastis.
Rekomendasi untuk pemilihan powertrain
Sejak penemuannya, mesin injection moulding telah mengalami beberapa inovasi teknologi.Penggunaan motor dan tekanan oli adalah sebuah kemajuan, mereka menggantikan tenaga manusia;Sekrup bolak-balik adalah inovasi awal, yang menggabungkan fungsi plastisisasi dan injeksi untuk mengurangi biaya mesin cetak injeksi;Inovasi lain adalah katup tekanan dan aliran proporsional, yang terkait erat dengan inovasi lain - meluasnya penggunaan mikroprosesor.Tekanan dan aliran aksi tidak lagi perlu diatur secara manual pada katup, dan parameter pencetakan injeksi dapat diingat untuk digunakan kembali dengan mudah di lain waktu;Dengan meluasnya penggunaan pompa perpindahan variabel, ini ada hubungannya dengan meningkatnya tagihan listrik.Pengenalan motor penuh harus dianggap sebagai sebuah revolusi.Karena tidak ada pengaruh suhu oli, itu akan sangat meningkatkan stabilitas, akurasi, aksi paralel, penghematan daya, pengurangan kebisingan, tidak ada polusi kebocoran oli, dll. Penerapan pompa oli yang digerakkan motor servo di mesin cetak injeksi akan memiliki keuntungan penghematan energi, 3/4 loop tertutup dan pengurangan kebisingan, yang hampir semuanya adalah motor, tetapi biayanya jauh lebih rendah.
Saat mesin cetak injeksi tidak beroperasi dengan kecepatan penuh, mengurangi aliran dapat mengurangi limbah.Pompa perpindahan variabel dan motor servo dapat mengurangi aliran, dan yang terakhir dapat memberikan aliran nol dengan konsumsi energi mendekati nol.Namun, tidak semua produk cocok untuk diproduksi dengan mesin cetak injeksi dengan motor servo dan pompa oli, sama seperti tidak semua produk diproduksi dengan motor penuh.Pompa perpindahan konstan dan pompa perpindahan variabel memiliki nilainya sendiri.Apakah akan mengadopsi teknologi ini membutuhkan perhitungan pengembalian investasi untuk periode saat ini untuk membuat keputusan.
Efek penghematan motor servo tidak dapat digeneralisasikan, yang terkait dengan ketebalan dinding produk, apakah cold runner digunakan untuk cetakan, waktu penahanan tekanan dan waktu siaga.Secara umum, semakin besar ketebalan dinding, semakin hemat energi motor servo.Cetakan injeksi preform termasuk dalam kategori ini.Jika diameter cold runner lebih besar dari ketebalan dinding, waktu pendinginan dikontrol oleh diameter runner.Sebaliknya, waktu penahanan tekanan produk berdinding tipis (pelari panas) pendek, bahkan 0, dan waktu pendinginan juga 0, sehingga penghematan energi motor servo terbatas.
Singkatnya, selain motor penuh, Daming merekomendasikan agar kotak makan siang berdinding tipis (dengan ketebalan dinding 0,5mm) dengan siklus 5 detik atau kurang diproduksi oleh mesin cetak injeksi dengan pompa perpindahan konstan yang digerakkan oleh motor asinkron. .Karena sebagian besar siklus dilakukan dengan kecepatan penuh dan tekanan penuh, limbah yang dihemat terbatas, dan bahkan akselerasi dan deselerasi motor servo akan memperpanjang siklus cetakan injeksi;Produk dengan siklus 5-8 detik dapat diproduksi oleh mesin cetak injeksi dengan pompa perpindahan variabel yang digerakkan oleh motor asinkron;Untuk produk dengan siklus lebih dari 8 detik, waktu pendinginan lebih lama dari waktu plastisisasi, waktu injeksi lebih dari 3 detik, kecepatan sekrup kurang dari 70%, lengan mekanik digunakan untuk mengeluarkannya, dan operasi semi-otomatis digunakan, "Energy Saving Treasure" atau mesin cetak injeksi motor servo direkomendasikan untuk produksi.Selain itu, harga motor servo tinggi.Jika investasi tambahan kembali ke periode saat ini dalam waktu dua tahun, itu dapat dipertimbangkan.