February 17, 2023
Mesin cetak tiup
Mesin Blow moulding adalah mesin pengolah plastik.Setelah plastik cair disemprotkan, badan plastik ditiup ke bentuk rongga cetakan tertentu dengan menggunakan tenaga angin yang ditiup keluar dari mesin untuk membuat produk.Mesin ini disebut mesin blow moulding.Plastik dilebur dan diekstrusi secara kuantitatif dalam ekstruder sekrup, kemudian dicetak melalui film mulut, kemudian didinginkan oleh cincin udara, kemudian ditarik oleh mesin traksi dengan kecepatan tertentu, dan kemudian digulung menjadi gulungan oleh mesin penggulung.
Memperkenalkan
Blow moulding, juga dikenal sebagai hollow blow moulding, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat.Parison plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat panas (atau dipanaskan hingga keadaan lunak).Setelah cetakan ditutup, udara tekan segera disuntikkan ke dalam parison, sehingga plastik parison dihembuskan dan melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan.Setelah pendinginan dan demoulding, berbagai produk berongga diperoleh.Proses pembuatan film tiup pada prinsipnya sangat mirip dengan produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan.Dari perspektif klasifikasi teknologi pemrosesan plastik, proses pencetakan film tiup biasanya termasuk dalam ekstrusi.Selama Perang Dunia Kedua, proses pencetakan tiup mulai digunakan untuk memproduksi vial polietilen densitas rendah.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin tiup, teknologi tiup digunakan secara luas.Volume wadah berongga bisa mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputer.Plastik yang cocok untuk cetakan tiup meliputi polietilen, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll. Wadah berongga yang dihasilkan banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.
Menurut metode produksi parison, cetakan tiup dapat dibagi menjadi cetakan tiup ekstrusi dan cetakan tiup injeksi.Yang baru dikembangkan adalah multi-layer blow moulding dan stretch blow moulding.
Efek hemat energi
Penghematan energi dari mesin blow moulding dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanas.
Penghematan energi bagian daya: Sebagian besar dari mereka menggunakan konverter frekuensi.Metode penghematan energi adalah dengan menghemat energi sisa motor.Misalnya, daya aktual motor adalah 50 Hz, tetapi Anda hanya memerlukan 30 Hz untuk diproduksi dalam produksi, dan konsumsi energi berlebih akan terbuang sia-sia.Konverter frekuensi adalah untuk mengubah output daya motor untuk mencapai efek penghematan energi.
Penghematan energi bagian pemanas: penghematan energi bagian pemanas sebagian besar dengan menggunakan pemanas elektromagnetik, dan tingkat penghematan energi sekitar 30% - 70% dari koil resistansi lama.
1. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik memiliki lapisan insulasi tambahan, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.
2. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, pemanas elektromagnetik langsung bekerja pada pemanasan pipa material, mengurangi kehilangan panas dari perpindahan panas.
3. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, mengurangi waktu pemanasan.
4. Dibandingkan dengan pemanasan resistensi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih cepat, efisiensi produksi ditingkatkan, motor dalam keadaan jenuh, dan kehilangan energi listrik yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendah berkurang.
Empat poin di atas adalah alasan mengapa pemanas elektromagnetik Feiru dapat menghemat hingga 30% - 70% energi pada mesin blow moulding.
