1. Sistem Ekstrusi: "Jantung" dari Peleburan dan Pengangkutan Bahan

• Pergilah.: Sebagai "inti inti" dari sistem ekstrusi, sekrup terbuat dari baja paduan kekuatan tinggi dengan sifat tahan aus dan tahan korosi.mendorong bahan baku plastik ke depan dari hopper ke kepala die; menghasilkan gaya geser mekanis melalui rotasi untuk membantu peleburan bahan baku; dan mencampur plastik cair secara seragam untuk memastikan kualitas pemlastisasi yang stabil.Parameter utama sekrup termasuk rasio panjang-diameter (L / D), rasio kompresi dan struktur benang. misalnya rasio panjang-diameter yang lebih besar dapat meningkatkan keseragaman pemelas bahan baku,yang cocok untuk pengolahan bahan dengan viskositas tinggiRasio kompresi yang wajar dapat menghindari gelembung di plastik cair.
• Barel: Hal ini sangat cocok dengan sekrup dan menyediakan ruang tertutup untuk peleburan dan transportasi bahan baku.Dinding luar tong dilengkapi dengan pemanas multi-bagian (biasanya pemanasan listrik), yang memanaskan bahan baku secara bertahap untuk menghindari overheating lokal dan dekomposisi.Tong juga dilengkapi dengan saluran air pendingin untuk menyesuaikan suhu dengan tepat dan memastikan stabilitas proses pemelas.
• Hopper: Ini adalah perangkat pemasangan sistem ekstrusi, digunakan untuk menyimpan butiran plastik.yang dapat secara otomatis mengingatkan ketika bahan baku tidak cukupBeberapa mesin EBM kelas atas juga dilengkapi dengan perangkat pra-pengeringan di hopper untuk menghilangkan kelembaban dari bahan baku dan menghindari gelembung dalam produk.

2. Die Head: "Mold" dari Parison Forming

• Fungsi Utama: Plastik cair dari tong masuk ke kepala die, dan secara merata didistribusikan melalui saluran aliran di dalam kepala die,kemudian diekstrusi melalui celah lingkaran antara inti mati dan sarung mati untuk membentuk parisonKepala die dilengkapi dengan perangkat penyesuaian ketebalan dinding (manual atau otomatis),yang dapat menyesuaikan celah antara inti mati dan sarung mati secara real time untuk memperbaiki ketebalan dinding yang tidak merata dari parisonMisalnya, ketika ketebalan dinding dari satu sisi pagar terlalu tipis, perangkat penyesuaian dapat memperluas celah lokal untuk membuat ketebalan dinding seragam.
• Tipe Kepala Die: Kepala mati silang memiliki struktur sederhana dan cocok untuk mesin EBM kecil dan menengah, terutama digunakan untuk memproduksi produk seri kecil, multi-spesifikasi;kepala mati spiral memiliki desain saluran aliran yang lebih wajar, yang dapat membuat plastik cair didistribusikan lebih merata, dan cocok untuk mesin EBM skala besar atau produksi produk presisi tinggi,seperti suku cadang mobil dan tong kimia ber dinding tebal.

3Sistem Clamping: "Clamping" untuk Penyegelan dan Pembentukan

• Jamur: Ini adalah alat pembentuk produk, biasanya terdiri dari dua bagian (bentuk laki-laki dan bentuk perempuan).Cetakan dilengkapi dengan saluran air pendingin, yang dapat dengan cepat mendinginkan plastik cair yang melekat pada dinding dalam cetakan untuk memperpendek siklus produksi.yang memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus untuk memastikan penggunaan stabil jangka panjang.
• Silinder Pengikat: Ini menyediakan daya untuk mengekstrak cetakan dan pembukaan, biasanya didorong oleh tekanan hidrolik atau servo motor.Jika kekuatan penjepit tidak cukup, parison dapat bocor udara selama meniup, mengakibatkan deformasi produk; jika kekuatan penjepit terlalu besar, itu dapat merusak cetakan atau meningkatkan konsumsi energi.Kekuatan penjepit perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran cetakan dan bahan produk.
• Jalur panduan: Hal ini memastikan gerakan mulus cetakan selama penjepit dan pembukaan, menghindari penyimpangan cetakan, dan memastikan akurasi pembentukan produk.

4. Sistem Blowing: "Sumber Daya" dari Ekspansi Parison

• Kompresor Udara & Tangki Penyimpanan Udara: Kompresor udara memampatkan udara untuk menghasilkan udara bertekanan tinggi, yang disimpan di tangki penyimpanan udara.Tangki penyimpanan udara dapat menstabilkan tekanan udara dan menghindari fluktuasi tekanan selama proses meniupPada saat yang sama, tangki penyimpanan udara dilengkapi dengan perangkat filter untuk menghilangkan kelembaban dan kotoran di udara, mencegah produk terkontaminasi atau menghasilkan gelembung.
• Jarum Udara: Ini dimasukkan ke dalam parison selama proses penjepit untuk meniup udara ke dalam parison.Untuk parisons besar, beberapa jarum udara dapat digunakan untuk memastikan asupan udara yang seragam.
• Katup Kontrol Tekanan & AliranTekanan udara secara langsung mempengaruhi efek ekspansi dari parison:Tekanan udara yang terlalu tinggi dapat menyebabkan produk menjadi terlalu tipis atau bahkan pecah· Tekanan udara yang terlalu rendah dapat menyebabkan parison tidak sepenuhnya berkembang dan cocok dengan cetakan.yang harus disesuaikan sesuai dengan kecepatan pendinginan produk.

5Sistem pendingin: "Mengeringkan" untuk memperpendek siklus produksi

• Pendinginan Cetakan: Saluran air pendingin disusun di dalam cetakan, dan air pendingin mengalir melalui saluran untuk membawa panas dari plastik cair.Suhu dan aliran air pendingin harus dikontrol dengan tepat: suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan produk menjadi rapuh; suhu yang terlalu tinggi akan memperpanjang waktu pendinginan dan mengurangi efisiensi produksi.
• Pendinginan Barel: Saluran air pendingin juga diatur pada tong, terutama digunakan untuk mengontrol suhu tong dan menghindari overheating dan pembusukan bahan baku.Terutama di bagian makan dari tong, pendinginan yang tepat dapat mencegah bahan baku dari mencair sebelumnya dan mempengaruhi efek conveying.

6Sistem Kontrol: "Otak" Operasi Peralatan

• Pengontrol PLC: Ini adalah inti dari sistem kontrol, yang memproses sinyal dari berbagai sensor dan mengeluarkan perintah kontrol ke aktuator (seperti pemanas, motor,Silinder) untuk mewujudkan kontrol otomatis dari proses produksi.
• Layar sentuh: Ini adalah antarmuka interaksi manusia-mesin, di mana operator dapat mengatur parameter produksi (seperti suhu, kecepatan sekrup, kekuatan penjepit, tekanan udara, dll.),memantau status operasi peralatan secara real time, dan melihat perintah kesalahan.
• Sensor: Ini bertanggung jawab untuk mengumpulkan berbagai parameter selama proses produksi, seperti suhu tong, suhu cetakan, kekuatan penjepit, tekanan udara, dll,dan memberi mereka kembali ke pengontrol PLC untuk mewujudkan kontrol loop tertutup.