Kerusakan mesin cetak injeksi

1. Menurut status kesalahannya, dapat dibagi menjadi:

(1) Kegagalan bertahap.Ini disebabkan oleh penurunan bertahap dari kinerja awal mesin cetak injeksi, dan sebagian besar kegagalan mesin cetak injeksi termasuk dalam jenis kegagalan ini.Kesalahan tersebut terkait erat dengan keausan, korosi, kelelahan dan mulur dari kontrol elektronik dan komponen mesin hidrolik.

(2) Kegagalan mendadak.Ini disebabkan oleh tindakan gabungan dari berbagai faktor yang tidak menguntungkan dan pengaruh eksternal yang tidak disengaja, yang melebihi batas yang dapat ditanggung oleh mesin cetak injeksi.Misal : ulir putus karena kelebihan beban laras yang masuk ke bahan besi;papan elektronik mesin cetak injeksi rusak karena intrusi tekanan tinggi.Kegagalan seperti itu sering terjadi secara tiba-tiba dan tanpa peringatan sebelumnya.

Kegagalan mendadak sebagian besar terjadi pada tahap penggunaan mesin cetak injeksi, seringkali karena cacat dalam desain, manufaktur, perakitan, dan bahan, atau kesalahan operasi dan operasi ilegal.

2. Menurut sifat sesarnya dapat dibedakan menjadi :

(1) Kegagalan intermiten.Mesin cetak injeksi kehilangan beberapa fungsinya dalam waktu singkat, dan dapat dipulihkan setelah sedikit perbaikan dan debugging, tanpa perlu mengganti suku cadang.

(2) Kegagalan permanen.Beberapa bagian dari mesin injection moulding mengalami kerusakan dan perlu diganti atau diperbaiki untuk dapat digunakan kembali.

3. Menurut tingkat dampak kesalahan, dapat dibagi menjadi:

(1) Kegagalan total.menyebabkan hilangnya fungsi mesin cetak injeksi.

(2) Kegagalan lokal.Menyebabkan beberapa fungsi dari mesin injection moulding menjadi hilang.

4. Menurut penyebab kegagalan, dapat dibagi menjadi:

(1) Kegagalan keausan.Kegagalan karena keausan normal dari mesin cetak injeksi.

(2) Kesalahan penyalahgunaan.Kerusakan karena pengoperasian yang salah dan perawatan yang tidak tepat.

(3) Kegagalan kelemahan yang melekat.Karena masalah desain, mesin cetak injeksi memiliki tautan dan kegagalan yang lemah selama penggunaan normal.

5. Menurut risiko kegagalan, dapat dibagi menjadi:

(1) Kegagalan yang berbahaya.Misalnya, sistem perlindungan keselamatan kehilangan efek perlindungannya karena kegagalan ketika perlu bertindak, menyebabkan cedera pribadi dan kegagalan mesin cetak injeksi;kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan sistem kontrol elektronik hidrolik, dll.

(2) Kegagalan keamanan.Misalnya, sistem proteksi keselamatan bertindak ketika tidak ada tindakan yang diperlukan;kegagalan mesin cetak injeksi untuk memulai ketika tidak dapat dimulai.

6. Menurut hukum terjadinya dan perkembangan kegagalan mesin cetak injeksi, dapat dibagi menjadi;

(1) Kegagalan acak.Waktu kegagalan adalah acak.

(2) Ada kegagalan aturan.Ada aturan tertentu dalam terjadinya kegagalan.

Setiap jenis kegagalan memiliki karakteristik utamanya, yang disebut mode kegagalan, atau keadaan kegagalan.Keadaan kesalahan dari berbagai mesin cetak injeksi cukup rumit, tetapi dapat diringkas ke dalam jenis berikut: getaran abnormal, keausan mekanis, sinyal input yang tidak dapat diterima oleh komputer, tidak ada sinyal output dari katup solenoid, pecahnya hidrolik mekanis. komponen, ketidakseimbangan linearitas proporsional, tekanan hidrolik Penurunan tekanan, kebocoran hidrolik, kegagalan pompa oli, kebisingan hidrolik, penuaan sirkuit, suara abnormal, penurunan kualitas oli, penurunan tekanan catu daya, tidak ada output dari papan amplifier, suhu di luar kendali dan lain-lain.Proporsi berbagai mode kegagalan bervariasi untuk berbagai jenis mesin cetak injeksi.

Mesin khusus

Mesin suhu cetakan khusus untuk cetakan injeksi adalah peralatan periferal dari mesin cetak injeksi, yang digunakan untuk mengontrol suhu cetakan.Itu juga dapat dilengkapi dengan fungsi seperti hisap otomatis dan air kembali, operasi tekanan negatif penuh, komunikasi RS485, dll. Mesin suhu cetakan injeksi telah banyak digunakan di berbagai perusahaan cetakan injeksi.

Perbaikan dan pemeliharaan

Perbaikan dan pemeliharaan mesin cetak injeksi: 1. Periksa apakah cetakan yang sedang berjalan dalam keadaan normal: apakah ada perlindungan penjepitan cetakan tekanan rendah;apakah bagian bergerak seperti tiang pemandu, ejektor, dan baris aus, dan apakah pelumasannya baik?Diperlukan untuk menambahkan setidaknya 12 jam.Minyak, struktur khusus untuk meningkatkan jumlah pengisian bahan bakar.Apakah sekrup dan klem penjepit cetakan tetap longgar;kondisi produksi normal: periksa apakah cacat produk terkait dengan cetakan;ketika mesin mati, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap cetakan dan lakukan perawatan anti karat: keringkan rongga, inti, atas Hapus kelembapan dari mekanisme dan posisi baris dan semprotkan penghambat karat cetakan atau oleskan mentega.Setelah turun, cetakan harus ditempatkan di tempat yang ditentukan dan dicatat: (1) Kondisi cetakan: utuh atau akan diperbaiki.(2) Metode perawatan anti karat saat menurunkan cetakan.

2. Pemeriksaan rutin setiap triwulan: terutama untuk membersihkan dan merawat cetakan yang sudah tidak digunakan lebih dari dua bulan.

2.1 Buka cetakan dan periksa efek anti karat internal.Jika ada situasi yang tidak normal, perawatan anti karat harus dilakukan lagi.Cetakan yang sudah lama tidak digunakan harus diolesi mentega.

2.2 Letakkan kembali di tempatnya dan buat catatan.

3. Tindakan pencegahan pemeliharaan:

(1).Personel pemeliharaan non-profesional atau tanpa izin dari personel pemeliharaan profesional, jangan membongkar cetakan untuk pemeliharaan.

(2) Jika ada kesalahan kecil dalam proses produksi, operator dapat menyelesaikannya sesuai dengan situasi.Seperti: 2.1 Cetakan perekat di saluran masuk lem: gunakan jarum tembaga untuk merobohkan nosel umpan, dan jangan gunakan jarum baja atau benda keras lainnya untuk memukul cetakan.2.2 Ada sedikit bekas cetakan di rongga, dan bahan pemoles dapat dipilih sesuai dengan kehalusan rongga.Bahan pemoles seperti amplas tidak dapat digunakan untuk permukaan bertekstur.Umumnya, sikat tembaga yang dicelupkan ke dalam pasta berlian atau pasta berlian digunakan untuk menyikat, yang diselesaikan oleh personel perawatan profesional.2.3 Produk menempel pada cetakan: Umumnya, produk dan bagian ejeksi ditutupi dengan plastik panas, dan kemudian dikeluarkan setelah pendinginan.Berhati-hatilah agar tidak merusak permukaan cetakan jika Anda membakarnya dengan api.

(3).Ketika profesional memperbaiki cetakan, tidak diperbolehkan mengubah struktur sesuka hati, dan kebutuhan untuk mengubah struktur harus disetujui oleh departemen teknik kualitas.

(4) Menjamin kualitas pemeliharaan, memilih peralatan, bahan, alat dan metode yang sesuai untuk memecahkan masalah, dan menyelesaikannya secepat mungkin.

4. Catatan kualitas:

1. Mesin cetak injeksi dan lembar catatan pemeliharaan cetakan.

1. Tujuan: Untuk menstandardisasi penggunaan dan pemeliharaan cetakan injeksi plastik, mengurangi kerusakan cetakan, dan memastikan bahwa kualitas produk memenuhi kebutuhan pelanggan.

2. Tanggung jawab: Standar ini harus dilatih dan dikualifikasikan oleh teknisi cetakan injeksi.2.2 Mandor cetakan injeksi bertanggung jawab atas pelaksanaan, inspeksi dan pengawasan, dan pengawas secara teratur mengawasi.