Prosedur Operasi Keselamatan Produksi untuk Mesin Blow Moulding

1、Lakukan persiapan sebelum memulai: 1) Waktu pemanasan dan isolasi cukup untuk mencapai suhu

Kondisi.2) Mulai kompresor udara 30 menit sebelumnya untuk memenuhi kondisi tekanan udara yang diperlukan.3) Selama pemanasan, pompa air dihidupkan, dan air pendingin dari konektor silinder servo atas kepala mesin selalu dihidupkan.4) Siapkan terlebih dahulu dan campur bahan dengan baik.5) Pembersihan sanitasi, persiapan alat, inspeksi dan pembersihan rak magnetik.6) Semua pilar pemandu dan titik pelumasan harus disemprot dengan minyak untuk pelumasan.7) Buka pompa oli utama dan masuk ke halaman manual.Menugaskan setiap tindakan secara bergantian untuk memastikan bahwa itu dijalankan dengan baik tanpa masalah (tindakan meliputi: membuka dan menutup cetakan di tempatnya, meniup jarum ke atas dan ke bawah di tempatnya, membuka dan menutup ekspansi di tempatnya, membuka dan menutup manipulator di tempatnya, membuka gripper dan penutupan, pembukaan dan penutupan penyegelan bawah, dan batang ejektor bergerak maju dan mundur)

2、 Memulai: 1. Nyalakan pengumpan;2. Nyalakan pompa oli utama, pompa servo, dan pemotong.Putar kenop potensiometer, hati-hati untuk tidak memutarnya ke ujung pada satu waktu, secara bertahap meningkatkan kecepatan, amati dengan cermat ukuran dan perubahan saat ini, dan arus sesaat maksimum tidak boleh melebihi 220A 4. Setelah pemotong mesin utama dihidupkan, amati jumlah pengumpanan untuk mensimulasikan bahwa ketika batang mencapai bagian tengah, buka mulut cetakan, cobalah untuk menyuntikkan bahan sekali, dan kemudian tutup mulut cetakan untuk memotong yang kosong.Setelah beberapa kali percobaan menembak, bersiaplah untuk memasuki program produksi otomatis.5. Buka halaman utama layar sentuh, tekan tombol merah pembukaan cetakan di tempat dan kembali.Setelah tindakan selesai, tekan tombol sentuh "Persiapan Otomatis", lalu tekan tombol sentuh "Mulai Program".(Atau tekan tombol siklus kosong sekali untuk memeriksa tindakan otomatis).

3、 Sesuai dengan berat yang dibutuhkan oleh produk, panggil produk yang memenuhi syarat sesegera mungkin, sesuaikan jumlah pengumpanan dan item koreksi berat pada halaman "F1" dari pengontrol ketebalan dinding, dan kemudian sesuaikan sesuai dengan berat sebenarnya dari produk.

Pertama, sesuaikan nilai jumlah pengumpanan untuk mendapatkan panjang kosong yang sesuai, yang dapat dikontrol dengan tombol "Satu Siklus".

Sesuaikan item "koreksi berat", dan tepat waktu sesuaikan ketebalan dan berat produk yang sesuai.

Situasi A: Jika produk terlalu berat, perlu dikurangi.Pertama, kurangi nilai jumlah makanan, dan pada saat yang sama sesuaikan "koreksi berat" ke nilai negatif untuk mengencerkan produk.

Situasi B: Jika produk terlalu ringan, produk harus lebih berat.Pertama, tingkatkan jumlah pengumpanan, dan sesuaikan "koreksi berat" ke nilai positif untuk menyesuaikan ketebalan produk.

Di bawah kondisi bahwa jumlah dan ketebalan pengumpanan pada dasarnya normal dan relatif stabil, sesuaikan berat produk untuk membuatnya sepenuhnya memenuhi kisaran berat yang diperlukan untuk mendapatkan produk yang berkualitas.

Dalam menu "Waktu" pada halaman kontrol layar sentuh, item waktu "Prediksi penutupan cetakan" dapat digunakan sebagai penyesuaian kecil dari berat produk, tetapi jumlah bahan sisa yang dikeluarkan dari cetakan oleh blanko harus dikontrol berada dalam kisaran yang sesuai (item ini terutama digunakan untuk memastikan bahwa produk dapat dibentuk dan memenuhi syarat).Penyesuaian utama tergantung pada jumlah pengumpanan dan koreksi berat pada halaman F1 dari pengontrol ketebalan dinding.

Dalam proses produksi normal, begitu produk limbah muncul, waktu tiupan bertekanan tinggi harus disesuaikan dengan nilai waktu yang relatif kecil, dan waktu ventilasi juga harus disesuaikan dengan nilai waktu yang lebih kecil untuk memastikan bahwa tekanan udara yang cukup dapat terbentuk. produk berkualitas berikutnya.

4、 Shutdown: 1. Shutdown yang direncanakan: pertama-tama putar potensiometer yang terdampar kembali ke posisi nol dan hentikan bagian yang terdampar: setelah menyelesaikan produk terakhir, matikan pompa servo dan pompa oli utama secara bergantian.Hentikan pemanasan dan matikan semua mesin bantu secara bergantian.2. Setelah kesalahan benar-benar dihilangkan, mesin dapat dihidupkan sesuai dengan langkah startup normal.