Sejarah mesin blow moulding

Sejarah mesin blow moulding

Enoch Ferngren dan William Kopitke adalah orang pertama yang mendemonstrasikan proses blow moulding.Prinsip proses ini berasal dari peniupan suplai kaca.Pada tahun 1938, Ferngren dan Kopitke membangun mesin blow moulding dan menjualnya ke Hartford Imperial Company.Ini adalah awal dari proses blow moulding komersial.Pada tahun 1840-an, variasi dan kuantitas produk plastik sangat terbatas, sehingga proses blow moulding tidak berkembang pesat hingga lama kemudian.Dengan meningkatnya jenis produk dan produktivitas, semakin banyak produk plastik yang segera diproduksi oleh blow moulding.Di industri minuman ringan AS, jumlah wadah plastik telah tumbuh dari nol pada tahun 1977 menjadi 10 miliar pada tahun 1999.

Proses blow moulding mulai digunakan untuk memproduksi botol polietilen densitas rendah selama Perang Dunia II.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan perkembangan mesin blow moulding, teknologi blow moulding banyak digunakan.Volume wadah berongga dapat mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputer.Plastik yang cocok untuk blow molding termasuk polietilen, polivinil klorida, polipropilen, poliester, dll., dan wadah berongga yang diperoleh banyak digunakan sebagai wadah pengemasan industri.

Menurut metode pembuatan parison, blow moulding dapat dibagi menjadi blow moulding ekstrusi dan blow moulding injeksi.Yang baru dikembangkan termasuk multi-layer blow moulding dan stretch blow moulding.

Proses ekstrusi adalah untuk mengekstrusi plastik plastis ke kepala die ekstrusi bertiup melalui sekrup, dan kemudian bekerja sama dengan cetakan bawah dan gas terkompresi untuk mewujudkan pencetakan produk.

Proses blow moulding ekstrusi terdiri dari 5 langkah: 1. Bahan baku plastis dibuat menjadi parison plastik;2. Bagian parison dipotong dengan menutup cetakan;3. Rongga cetakan diisi dengan gas untuk membuat cetakan Embrio dibentuk dan didinginkan;4. Buka cetakan dan keluarkan wadah yang terbentuk;5. Pangkas flash untuk mendapatkan produk jadi.

proses
1. Pemanasan awal

Bentuk awal (preform) disinari oleh lampu suhu tinggi inframerah, dan bagian tubuh bentuk awal (preform) dipanaskan dan dilunakkan.Untuk menjaga bentuk mulut botol, mulut preform (preform) tidak perlu dipanaskan, sehingga perlu dipastikan.perangkat pendingin untuk mendinginkannya.

2. Cetakan tiup

Pada tahap ini, preforms (preforms) yang telah dipanaskan sebelumnya ditempatkan dalam blow mould yang telah disiapkan, dan inflasi tekanan tinggi dilakukan di dalamnya untuk meniup dan menarik preforms (preforms) ke dalam botol yang diinginkan.

Mesin blow moulding yang ada di pasaran umumnya terbagi menjadi dua jenis yaitu otomatis dan semi otomatis.

Mesin peniup botol otomatis menyelesaikan dua operasi peniupan botol bersama-sama melalui pengoperasian manipulator, menghilangkan proses penempatan preform (preform) yang telah dipanaskan secara manual ke dalam cetakan tiup di tengah.Sangat mempercepat laju produksi, tentu saja, harganya lebih tinggi daripada semi-otomatis.