Proses pengoperasian mesin peniup botol

Proses pengoperasian mesin peniup botol

Pertama, pemanasan awal, preform (embrio) melalui penyinaran lampu suhu tinggi inframerah, preform (embrio) preform (embrio) bagian tubuh pemanasan dan pelunakan, untuk mempertahankan bentuk mulut botol, mulut preform (embrio) tidak tidak memerlukan pemanasan, oleh karena itu diperlukan suatu alat pendingin tertentu untuk melakukan operasi pendinginan tersebut.

Kedua, blow moulding, tahapannya adalah memasukkan preform (embrio) yang sudah dipanaskan sebelumnya ke dalam blow mould yang sudah dibentuk sebelumnya, inflasi tekanan tinggi dari dalam, meniup preform (embrio) ke dalam botol yang diinginkan.Mesin peniup botol di pasaran umumnya dibagi menjadi dua otomatis dan semi-otomatis.Mesin peniup botol otomatis penuh menyelesaikan dua operasi peniupan botol bersama dengan pengoperasian manipulator, menghindari proses memasukkan prabentuk botol yang telah dipanaskan (embrio) ke dalam cetakan peniup secara manual di tengah.Tingkat produksi telah sangat dipercepat, dan tentu saja harganya lebih tinggi daripada semi-otomatis.

Lipat mengedit bagian pemilihan produk ini, bagaimana memilih kebutuhan mereka sendiri dari model mesin peniup botol, mungkin juga yang paling peduli tentang topik.

Secara umum, sesuai dengan kebutuhan mereka untuk memilih jenis mesin peniup botol.Untuk produsen dosis yang berbeda, perhatian umum adalah beberapa rongga, ukuran kapasitas botol, dan output per jam.Sangat penting untuk memilih model yang memenuhi kebutuhan Anda.Kiri bawah: mesin peniup botol semi otomatis, kanan bawah: mesin peniup botol otomatis penuh seperti yang ditunjukkan pada gambar: lipat dan edit langkah-langkah operasi bagian ini,

langkah 1: masukkan kuman botol ke dalam wadah kuman botol, melalui alat pengangkut secara otomatis ke dalam alat pemosisi kuman botol.

Langkah 2: mulut embrio botol dimuat ke fixer embrio botol secara otomatis, dan kemudian dikirim ke jalur pengeringan.

Langkah 3: setelah pemanasan, embrio botol dikirim ke platform peniupan, dan kemudian penguncian cetakan, berturut-turut dengan penarikan peniupan tekanan rendah, penarikan peniupan tekanan tinggi, pembuangan, dan akhirnya buka cetakan.

Langkah 4: botol diturunkan dari platform peniup botol oleh sistem demoulding otomatis.