Tujuan dari mesin cetak injeksi

Klasifikasi dan penggunaan lipat

Mesin cetak injeksi memiliki kemampuan untuk membentuk produk plastik dengan penampilan yang kompleks, dimensi yang presisi atau tekstur padat dengan sisipan logam pada satu waktu.Ini banyak digunakan dalam pertahanan nasional, elektromekanis, mobil, transportasi, bahan bangunan, pengemasan, pertanian, budaya, pendidikan dan kesehatan, dan orang-orang di semua bidang kehidupan sehari-hari.Saat ini, dengan pesatnya perkembangan industri plastik, mesin cetak injeksi menempati posisi penting baik dalam jumlah maupun variasi, dan total produksinya menyumbang 20% ​​hingga 30% dari seluruh peralatan cetakan plastik, sehingga menjadi industri mesin plastik dengan pertumbuhan tercepat. .Salah satu model paling populer.Menurut statistik yang relevan, dari tahun 1996 hingga 1998, negara saya mengekspor 8.383 mesin cetak injeksi (set) dan mengimpor 42.959 mesin cetak injeksi (set).42,9%.

Ada banyak produsen mesin cetak injeksi di Cina, dan menurut statistik yang tidak lengkap, ada lebih dari 2.000.Ada dua jenis mesin cetak injeksi: vertikal dan horizontal.Menurut produk yang dihasilkan, dapat dibagi menjadi mesin cetak injeksi biasa dan presisi.

Pengembangan industri lipat

Manipulator mesin cetak injeksi adalah peralatan produksi otomatis yang dapat meniru bagian dari fungsi anggota tubuh bagian atas tubuh manusia dan dapat secara otomatis mengontrolnya untuk mengangkut produk atau menangani alat untuk operasi produksi sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.Pabrik pengolahan plastik Cina di daerah pesisir Cina Selatan dan Cina Timur menunjukkan minat yang meningkat pada robot, tetapi tingkat penetrasi robot mesin cetak injeksi di industri mesin plastik domestik kurang dari 10%.Robot memastikan konsistensi siklus, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan keamanan.Dengan pesatnya perkembangan industri pengolahan plastik di negara saya, otomatisasi peralatan cetakan injeksi juga semakin tinggi.Mesin cetak injeksi modern seringkali dilengkapi dengan robot untuk meningkatkan produktivitas.Jumlah mesin injection moulding yang diekspor dan diimpor di negara saya pada dasarnya sama, keduanya sekitar 15.000 unit, tetapi nilai impornya adalah 920 juta dolar AS, dan nilai ekspornya adalah 350 juta dolar AS.Mesin cetak injeksi presisi sebagian besar adalah merek asing.PET berorientasi biaksial dalam peralatan ekstrusi, unit film, dan unit ekstrusi kateter medis presisi selalu menjadi wilayah perusahaan asing.Sangat perlu untuk mengembangkan peralatan cetak injeksi dan ekstrusi presisi domestik dengan hak kekayaan intelektual independen.Di satu sisi, itu dapat menggantikan impor, dan juga dapat membuat negara saya menempati tempat di pasar mesin plastik kelas atas internasional.Mesin plastik tradisional masih memiliki potensi tertentu dalam hal penghematan energi, karena desain sebelumnya seringkali hanya terfokus pada kapasitas produksi satu mesin saja.Dalam desain mesin plastik hemat energi, kecepatan produksi bukanlah indikator yang paling penting, indikator yang paling penting adalah konsumsi energi per satuan berat produk.Oleh karena itu, struktur mekanik, mode kontrol, dan kondisi proses operasi peralatan harus dioptimalkan berdasarkan konsumsi energi minimum.

Dengan munculnya penghematan energi dan pengurangan konsumsi sebagai strategi nasional, masalah penghematan energi mesin cetak injeksi juga menjadi perhatian luas.Di bidang mesin cetak injeksi konvensional, ada dua cara yang relatif matang dalam menggunakan inverter dan motor servo untuk penghematan energi.Di antara mereka, motor servo semakin diterima secara luas.

Mesin cetak injeksi seri hemat energi servo dilengkapi dengan sistem kontrol daya kecepatan variabel servo berkinerja tinggi.Selama proses pencetakan mesin cetak injeksi, frekuensi yang berbeda dikeluarkan untuk aliran tekanan yang berbeda, dan kontrol loop tertutup yang tepat dari aliran tekanan dilakukan untuk mewujudkan motor servo pada cetakan injeksi.Respons berkecepatan tinggi dan pencocokan optimal serta penyesuaian otomatis kebutuhan energi.

1. Mengadopsi pengontrol servo berkinerja tinggi, motor servo, dan perangkat hemat energi lainnya.

2. Sistem kontrol servo sensitif, waktu respons mulai cepat hanya 0,04S.

3. Motor servo dan sistem hidrolik membentuk kontrol loop tertutup, yang sangat meningkatkan pengulangan dibandingkan dengan model tradisional.

4. Kurangi dampak pembukaan dan penguncian cetakan, dan perpanjang masa pakai suku cadang dan cetakan mekanis.

5. Mengurangi penggunaan listrik.Di bawah kondisi kerja yang ideal, efisiensi penghematan daya model ini dapat mencapai 20% -80% dibandingkan dengan mesin cetak injeksi tradisional.

6. Nilai kalor sistem ini jauh lebih rendah daripada mesin cetak injeksi tradisional, yang menghemat sekitar 30% konsumsi air pendingin dan memperpanjang masa pakai segel oli dan suku cadang hidraulik.

7. Kebisingan seluruh lini rendah saat berjalan, yang secara signifikan lebih rendah daripada mesin cetak injeksi tradisional.