Prinsip kerja dasar mesin extrusion blow molding

1.Makanan Bahan & Peleburan: Granula plastik (seperti PE, PP, HDPE) dimasukkan ke dalam tong melalui hopper.yang mendorong bahan baku ke depan sambil memanaskannya melalui pemanas eksternal tongDi bawah aksi gabungan gaya geser mekanik dan panas, butiran plastik secara bertahap meleleh menjadi keadaan cair yang kental.

2.Parison Ekstrusi: Plastik cair diekstrusi melalui kepala mati di ujung tong untuk membentuk parison tabung berkelanjutan.Diameter dan ketebalan dinding dari parison dikendalikan oleh alat penyesuaian kepala die, yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan kualitas produk akhir.

3.Mold Clamping: Ketika parison mencapai panjang tertentu, dua bagian cetakan bergerak dekat satu sama lain dan mengeklam parison.bagian atas dan bawah dari parison disegel untuk mencegah kebocoran udara selama proses meniup.

4.Blowing & Shaping: Jarum udara dimasukkan ke dalam parison dan meniup udara terkompresi ke dalamnya.Cetakan ini dilengkapi dengan sistem pendinginan, yang dengan cepat mendinginkan plastik cair untuk memperbaiki bentuknya.

5Pembukaan Cetakan & Pengambilan Produk: Setelah produk benar-benar didinginkan, cetakan dibuka, dan produk berongga selesai dikeluarkan secara manual atau oleh manipulator. Seluruh siklus diulang untuk mewujudkan produksi berkelanjutan.

Komponen inti dari mesin extrusion blow molding

• Sistem Ekstrusi: Terdiri dari tong, sekrup, hopper dan pemanas.Sekrup adalah bagian inti dari sistem ekstrusi, dan rasio panjang-diameter dan struktur benang menentukan efisiensi peleburan dan output.

• Kepala mati: Digunakan untuk mengekstrusi plastik cair ke dalam parison seragam.Kepala mati dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian untuk menyesuaikan tebal dinding dan diameter parison secara fleksibel untuk menyesuaikan dengan persyaratan produk yang berbeda.

• Sistem penjepit: Terdiri dari cetakan, silinder penjepit dan rel panduan, yang bertanggung jawab untuk penjepit parison dan menyediakan ruang tertutup untuk meniup.Kekuatan penjepit dan kecepatan penjepit adalah parameter penting, yang harus disesuaikan sesuai dengan ukuran dan bahan produk.

• Sistem Blowing: Termasuk kompresor udara, tangki penyimpanan udara dan jarum udara, menyediakan udara terkompresi yang stabil untuk parison.Tekanan dan aliran udara harus dikontrol dengan tepat untuk menghindari cacat produk seperti ketebalan dinding yang tidak merata dan gelembung.

• Sistem pendinginSistem pendinginan cetakan mempercepat pembentukan produk, memperpendek siklus produksi, dan mempercepat proses produksi.dan sistem pendinginan barel mencegah bahan baku dari overheating dan pembusukan.

• Sistem kontrol: Biasanya dilengkapi dengan panel kontrol PLC, digunakan untuk mengatur dan menyesuaikan parameter produksi (seperti suhu, kecepatan, tekanan, dll), mewujudkan kontrol otomatis dari proses produksi,dan memastikan stabilitas dan konsistensi produksi.

Perbedaan Antara Mesin Cetak Ledakan Ekstrusi dan Peralatan Cetak Lainnya

• vs Mesin Injeksi: Mesin cetak injeksi terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik padat atau setengah padat (seperti cangkang plastik, gigi), sedangkan mesin EBM khusus untuk produk berongga.Proses produksi mesin injeksi cetakan adalah diskontinu (injeksi, pendinginan, pembukaan cetakan), sedangkan mesin EBM dapat mewujudkan ekstrusi dan produksi berkelanjutan, dengan efisiensi yang lebih tinggi untuk produk berongga batch besar.

• vs Mesin Injeksi Stretch Blow Molding (ISBM): Mesin ISBM terutama digunakan untuk memproduksi produk berongga transparansi tinggi (seperti botol air mineral, botol kosmetik), dan proses produksi mencakup suntikan, peregangan dan meniup.Mesin EBM memiliki proses yang lebih sederhana, biaya peralatan yang lebih rendah, dan lebih cocok untuk memproduksi produk berongga yang tidak transparan atau ber dinding tebal (seperti tong kimia, suku cadang mobil).

Skenario aplikasi umum mesin extrusion blow molding

• Industri kemasan: Produksi tong plastik, botol, kaleng, dll., seperti tong minyak makan, tong reagen kimia, botol deterjen cuci, dll.

• Industri Otomotif: Pembuatan suku cadang mobil berongga, seperti saluran udara, tangki bahan bakar, fender, tangki air, dll.

• Industri Kimia Sehari-hari: Produksi berbagai wadah plastik untuk bahan kimia harian, seperti botol sampo, botol hand sanitizer, dll.

• Industri Kedokteran: Produksi produk medis berongga yang memenuhi standar kebersihan, seperti botol reagen medis, botol infus, dll.