Prinsip kerja mesin injection moulding

Prinsip kerja mesin injection moulding

Prinsip kerja mesin cetak injeksi mirip dengan injektor yang digunakan untuk injeksi.Ini adalah proses yang menggunakan dorongan sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik plastis dalam keadaan cair (yaitu, keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup, dan kemudian memadat dan membentuknya untuk mendapatkan produk.

Pencetakan injeksi adalah proses siklik, setiap siklus terutama meliputi: pengumpanan kuantitatif - peleburan dan plastisisasi - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan cetakan dan pengambilan bagian.Setelah mengeluarkan bagian plastiknya, tutup kembali cetakannya dan lanjutkan ke siklus berikutnya.
Proyek pengoperasian mesin cetak injeksi: Proyek pengoperasian mesin cetak injeksi mencakup tiga aspek: pengoperasian keyboard kontrol, pengoperasian sistem kontrol kelistrikan, dan pengoperasian sistem hidrolik.Pilih tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, jenis ejeksi, pantau suhu setiap bagian laras, dan sesuaikan tekanan injeksi dan tekanan balik.

Proses pencetakan mesin cetak injeksi sekrup umum adalah sebagai berikut: pertama, tambahkan plastik butiran atau bubuk ke dalam tong, dan melalui putaran sekrup dan pemanasan dinding luar laras, plastik menjadi cair.Kemudian, mesin melakukan penutupan cetakan dan kursi injeksi bergerak maju, membuat nosel dekat dengan gerbang cetakan, dan kemudian menyuntikkan minyak tekanan ke dalam silinder injeksi untuk memajukan sekrup, Dengan demikian, bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan tertutup. dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan cepat.Setelah jangka waktu tertentu dan pemeliharaan tekanan (juga dikenal sebagai pemeliharaan tekanan), pendinginan, dan pemadatan, cetakan dapat dibuka dan produk dapat dikeluarkan (tujuan pemeliharaan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik bahan cair di rongga cetakan, mengisi bahan ke dalam rongga cetakan, dan memastikan bahwa produk memiliki kerapatan dan toleransi dimensi tertentu).Persyaratan dasar untuk cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi, dan cetakan.Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mencapai dan memastikan kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang memadai.Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan yang relatif tinggi dihasilkan di dalam rongga cetakan (tekanan rata-rata di dalam rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45 MPa), sehingga harus ada gaya penjepitan yang cukup.Terlihat bahwa alat injeksi dan alat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.

Evaluasi produk plastik terutama mencakup tiga aspek: yang pertama adalah kualitas penampilan, termasuk integritas, warna, kilap, dll;Yang kedua adalah ketepatan antara ukuran dan posisi relatif;Ketiga adalah sifat fisika, kimia, dan listrik yang sesuai dengan tujuannya.Persyaratan kualitas ini bervariasi tergantung pada situasi penggunaan produk dan skala yang diperlukan.Cacat produk terutama terletak pada desain cetakan, akurasi pembuatan, dan tingkat keausan.Namun kenyataannya, tenaga teknis di pabrik pengolahan plastik sering menghadapi situasi sulit dalam menggunakan sarana teknologi untuk mengkompensasi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan dengan sedikit keberhasilan.

Regulasi proses selama produksi adalah cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan output produk.Karena siklus pencetakan injeksi itu sendiri yang pendek, jika kondisi proses tidak dikuasai dengan baik, akan ada aliran produk limbah yang tidak ada habisnya.Saat menyesuaikan proses, yang terbaik adalah hanya mengubah satu kondisi pada satu waktu dan mengamatinya beberapa kali.Jika tekanan, suhu, dan waktu semuanya disesuaikan bersama, dapat dengan mudah menyebabkan kebingungan dan kesalahpahaman, dan jika ada masalah, tidak jelas alasannya.Langkah-langkah dan sarana untuk menyesuaikan proses bermacam-macam.Misalnya, ada lebih dari sepuluh kemungkinan solusi untuk masalah ketidakpuasan produk, dan perlu memilih satu atau dua solusi utama untuk menyelesaikan masalah agar benar-benar menyelesaikan masalah.Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada hubungan dialektis dalam solusi.Misalnya, jika produk mengalami depresi, terkadang suhu material perlu dinaikkan, dan terkadang suhu material perlu diturunkan;Terkadang kuantitas material perlu ditambah, dan terkadang kuantitas material perlu dikurangi.Kelayakan pemecahan masalah melalui tindakan terbalik harus diakui.