Pembuatan botol semprotan kabut desinfektan PET plastikSatu Langkah Mesin Injeksi Stretch Blow Molding
DawesonMACHINERY & MOULD GROUP (Kelompok Mesin dan Cetakan)
Pelanggan kami ada di seluruh dunia.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malaysia, Thailand, Sri Lanka, Kazakhstan, Rusia, UEA, Arab Saudi, Malta, Rumania, Italia, India, Suriah, Ethiopia, Mesir, Sudan, Tunisia, Aljazair, Kenya, Nigeria,Afrika Selatan, Zimbabwe,Meksiko, Guatemala, Ekuador, Kolombia, Venezuela, Peru....
Satu langkah PET Injeksi Stretch Blow Molding Machine
Keuntungan - Mesin Injeksi Stretch Blow Molding
Dengan meningkatnya persyaratan kualitas tinggi dan penampilan elegan di bidang kemasan makanan, minuman, dan kosmetik,Kontainer plastik yang dibuat oleh mesin blowing ekstrusi gaya lama tidak dapat memenuhi permintaan pelanggan lagiNamun, dengan satu langkah injeksi peregangan blow molding mesin, dari bahan baku untuk produk diproses semua dengan satu langkah. Seluruh proses termasuk preform injeksi, peregangan blow dan pelepasan.Tidak perlu hiasan, Tidak ada bahan gerbang pelari (tidak ada bekas ), tetapi leher yang sempurna, bagian bawah dan garis, lebih transparan, lebih kaku.PET botol air stretch blow mesin cetakan menyelesaikan cetakan kecepatan tinggi tanpa preform reheatedDengan panas dari injeksi preform untuk meregangkan dan meniup, tidak perlu pemanasan ulang dan mempersingkat waktu pendinginan preform untuk menghemat energi.
Injeksi Stretch blow molding machine mengoptimalkan struktur kerja, menghilangkan faktor kerugian cetakan,memotong prosedur kerja yang rumit untuk memastikan cetakan lebih andal dan meningkatkan tingkat penolakan. satu langkah mesin Injeksi Stretch blow molding mengurangi biaya convey dan menghindari kontaminasi kedua, khusus untuk makanan dan perusahaan farmasi.untuk mengangkut botol 19g 500ml, jika 1m3 batang digunakan, itu bisa memuat 1024 botol, atau 9280 preform, tetapi jika membeli bahan baku yang dapat menghasilkan 56421 botol.Biaya logistik bahan dibandingkan dengan botol transit dapat dikurangi sebesar 98.2%; Dibandingkan dengan biaya transit preform, biaya dapat dikurangi sebesar 83,6%.
| Pengeboran | Proses | Struktur | Tenaga Kerja/Energi/Ruang Angkasa | Kualitas Produk |
| Satu langkah | Dari preform ke produk | Satu mesin | Sedikit | Tidak terpengaruh oleh kelembaban dan kurang polusi; Berbagai jenis bentuk |
| Dua langkah | Injeksi dan blow molding adalah dua proses yang terpisah |
1Mesin cetak injeksi 2. Mesin transiting preform 3Mesin pemanasan kembali, peregangan dan off-molding |
Lebih banyak | Mudah dipengaruhi oleh lembab dan tercemar; bentuk tunggal |
| PEMBANGUNAN | UNIT | SPEC | |
| Bagian suntikan | Diameter sekrup | MM | 40 |
| Rasio L/D sekrup | L/D | 20.5:1 | |
| Kecepatan sekrup | R/MIN | 0-150 | |
| Berat injeksi | G | 245 | |
| Tekanan suntikan | KG/CM2 | 1504 | |
| Tekanan hidraulik | KG/CM | 140 | |
| Kapasitas Plastisitas | G/S | 14 | |
| RATUS INJEKSI | G/S | 140 | |
| Bagian KAMPING | Kekuatan Klamping Blow | KN: | 80 |
| TONNAGE CLAMP | KN: | 400 | |
| Diameter roda | MM | 800 | |
| Tinggi BOTTLE MAX | MM | 220 | |
| Perjalanan cetakan vertikal terbuka | MM | 570 | |
| lain-lain | Tekanan pompa maksimum | MM | 16 |
| Servo motor | KW | 22.5 | |
| Kekuatan Pemanasan | KW | 8.9 | |
| Volume Tangki Minyak | L | 400 | |
| Dimensi Mesin | M | 4.2X1.75X3.55 | |
| Berat mesin | TON | 5 | |
