1, lampu Inframerah diadopsi di pra-pemanas memastikan PET preforms dipanaskan secara merata.
2, Penenang mekanis-lengan ganda memastikan cetakan tertutup rapat di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.
3, sistem pneumatik terdiri dari dua bagian.bagian akting pneumatik dan bagian peniupan botol untuk memenuhi persyaratan yang berbeda untuk akting dan peniupan.Ini memberikan tekanan tinggi yang cukup stabil untuk bertiup.Ini memberikan tekanan tinggi yang cukup stabil untuk meniup botol besar berbentuk tidak beraturan.
4, Dilengkapi dengan peredam dan sistem meminyaki untuk melumasi bagian mekanis mesin.
5, Dioperasikan selangkah demi selangkah dan dalam maode semi-otomatis.
6, Botol mulut lebar dan botol isi panas juga bisa dibuat.

Mesin Blow Molding Ekstrusi Otomatis DSB70II

 Produk: 0 ~ 5 L Botol

Catu daya: 380/220v 50/60 Hz Tri-fase

Nomor kepala mati: Lajang / Dobel

Bahan baku yang cocok: PE, PP, PVC, PS, PETG

 Kapasitas keluaran: 180~200 pcs/jam (5L) / dengan satu kepala

400~450 pcs/jam (1L) / dengan kepala ganda

Proses Layanan

1.Komunikasi
Komunikasi yang baik dengan pelanggan kami untuk mengetahui detail produk target, permintaan keluaran, mengkonfirmasi model mesin blow moulding yang paling cocok dan memberikan seluruh kutipan proyek.
2. Desain cetakan
Setelah mengkonfirmasi produk, teknisi kami akan memberikan gambar 3D profesional sesuai sampel Anda, dan kami juga dapat membantu Anda mendesain botol sesuai ide Anda sendiri atau berdasarkan sampel kami sendiri.
3.Menggambar konfirmasi
Setelah menyelesaikan gambar, kami akan mengirimkan kepada Anda untuk persetujuan, hanya setelah persetujuan & tanda tangan Anda, kami akan secara resmi memulai cetakan & semua proyek.
4.Mesin dan produksi cetakan
Setelah pelanggan mengkonfirmasi dan menandatangani gambar, kami akan memulai proses produksi, mulai dari proses lembaran logam, permesinan halus CNC, perakitan mesin, pengecatan, hingga pemasangan listrik, pengujian mesin & cetakan, pengujian produk ...
5.Pengujian
Kami menyediakan bahan baku yang cukup untuk setiap proyek pelanggan, untuk membuat pengujian yang cukup di pabrik kami untuk mesin dan cetakan.Ini akan 100% menjamin bahwa tidak ada masalah sebelum pengiriman ke pabrik pelanggan.
6. Inspeksi produk
Setelah cetakan diuji, kami akan melakukan inspeksi ke dimensi, penampilan, penyegelan tutup, ketebalan, tuas pengisian, pengujian jatuh, pengujian kebocoran, pengujian sekrup ... seterusnya, untuk memastikan finishing adalah 100% sesuai sampel asli.
7. Mengirim sampel
Setelah cetakan diuji, kami akan mengirimkan sampel ke pelanggan kami untuk persetujuan, juga akan melampirkan laporan pengujian mesin & cetakan, untuk membuat pelanggan kami mengetahui parameter seperti waktu siklus, kapasitas produksi, berat botol, ketebalan ...
8.Pengiriman pengepakan
Mesin blow moulding dikemas dengan film plastik;mesin bantu dan suku cadang dikemas dengan kotak kayu.Pemuatan ke kontainer dilakukan sesuai dengan keseimbangan berat, posisi setiap paket ditetapkan dalam kontainer untuk menghindari bergerak.Foto seluruh pengiriman akan dikirim ke pelanggan kami untuk referensi.
9. Penerimaan pelanggan
Setelah pelanggan menerima mesin kami, cukup atur untuk menyiapkan koneksi udara, air & listrik.Kemudian mengatur 2 ~ 3 orang teknis yang memiliki pengalaman di bidang mesin plastik, terutama mesin blow moulding atau mesin injection moulding.Mereka akan dilatih oleh teknisi kami nanti.
10.Instalasi dan pelatihan
Kami akan mengirim insinyur ke pabrik pelanggan, untuk menguji menjalankan mesin sampai berjalan dalam keadaan normal.Pelanggan akan menanggung biaya tiket pesawat pulang pergi, akomodasi, hotel dan teknologi.Kami juga akan membantu pelanggan melatih operator mereka cara mengoperasikan dan merawat mesin, memastikan mereka dapat mengoperasikan mesin kami secara mandiri.