|
Dasar
parameter
|
Bahan yang cocok |
PE.PPPVC,PS,PETG,SO pada |
|
| Volume maksimum |
30L |
|
| Kapasitas output |
110 ~ 120 PCS/H |
|
| Ukuran |
5.2x3.6x3.6 ((M) |
|
| Berat badan |
15.3T |
|
| sistem |
Spesifikasi |
Parameter |
Catatan |
| Sistem Plasticizion |
Ringkasan |
Sistem pemasangan daya rendah yang sangat efisien, kontrol transduser, fungsi perlindungan diri ketika dimulai pada suhu rendah |
|
| |
Reduktor |
Hard finishing, intensitas tinggi, noise reducer rendah |
|
| |
Pergilah. |
100mm.L/D rasio 25,150-200kg/h 38CrMOALA45kw |
Sistem pendingin yang tersedia |
| |
Zona Pemanasan |
4 Pemanas Aluminium |
Pemanasan otomatis |
| |
Daya pemanasan |
18 KW/H |
|
| |
Kipas pendingin |
Sistem pendinginan terpisah untuk pemanas |
Pendinginan otomatis |
| Syatem Ekstrusi |
Ringkasan |
Baja paduan kelas tinggi, pusat makan |
| |
Nomor kepala mati |
1 |
| |
Jarak pusat kepala die |
/ |
| |
Max mati mulut |
200 |
| |
Motor ekstruder |
45KW |
Sistem ekstrusiAku tidak tahu.
Mesin cetak botol plastik kami dilengkapi dengan sistem ekstrusi canggih, yang merupakan landasan teknologi manufaktur kami yang canggih.Inti dari sistem ini adalah alat kontrol suhu otomatis yang berasal dari merek terkenal di duniaDalam proses ekstrusi plastik yang rumit, kontrol suhu sangat penting.dan bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan masalah kualitas yang signifikan dalam produk akhir.Aku tidak tahu.
Pengontrol suhu yang terkenal di dunia yang kami gunakan menawarkan presisi yang menakjubkan hingga ± 1 ° C. Tingkat akurasi ini adalah perubahan permainan.Ketika plastik sedang dilebur dan didorong melalui mati ekstrusi, menjaga suhu yang stabil dan optimal memastikan aliran yang lancar. Misalnya, jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak sepenuhnya meleleh, menghasilkan untaian berbentuk benjolan atau tidak konsisten.Di sisi lainJika terlalu tinggi, plastik bisa terdegradasi, kehilangan sifat mekaniknya dan menyebabkan perubahan warna.Aku tidak tahu.
Untuk menggerakkan sekrup, kami telah menggabungkan pengurangan motor elektromagnetik.Reduktor motor elektromagnetisme memberikan transfer daya yang mulus dan terus menerus ke sekrupIni sangat penting karena memungkinkan operator memiliki fleksibilitas penuh dalam menyesuaikan kecepatan dan torsi sekrup. bahan plastik yang berbeda memiliki viskositas yang berbeda.polipropilena memiliki viskositas yang relatif lebih rendah dibandingkan dengan beberapa plastik rekayasa seperti polikarbonatKetika bekerja dengan plastik yang lebih kental, operator dapat menyempurnakan pengaturan pengurang motor elektromagnetisme untuk menerapkan torsi yang lebih tinggi.Hal ini memastikan bahwa plastik secara efisien didorong melalui mati ekstrusi, yang menghasilkan output yang seragam dan berkualitas tinggi dari benang plastik, yang merupakan blok bangunan untuk botol plastik kami.Aku tidak tahu.
Perangkat penjepitAku tidak tahu.
Mesin kami dilengkapi dengan alat pengikat canggih yang memainkan peran penting dalam proses cetakan botol plastik.Ini mengadopsi mekanisme penjepit sinkron dua arah dengan desain silinder tunggal sumbu ganda, konfigurasi yang membedakan kami di industri.Aku tidak tahu.
Selama fase injeksi dan cetakan, cetakan harus disatukan dengan sangat tepat dan stabil.Fitur penjepit sinkron dua arah dirancang untuk mendistribusikan kekuatan penjepit secara merata di seluruh cetakanHal ini sangat penting karena setiap kesalahan keselarasan antara dua bagian cetakan dapat menyebabkan cacat dalam botol plastik, seperti dinding yang tidak merata atau flash.Pengaturan silinder tunggal sumbu ganda lebih meningkatkan proses iniDesain sumbu ganda memastikan bahwa tekanan didistribusikan secara merata di sepanjang sumbu horizontal dan vertikal.Kekuatan penjepit konsisten, menghilangkan kemungkinan celah atau kebocoran yang dapat menyebabkan botol cacat.Aku tidak tahu.
Meskipun desain silinder tunggalnya sederhana, mesin ini dirancang untuk menghasilkan tekanan tinggi dan dapat menghasilkan kekuatan yang cukup untuk menangani cetakan dengan berbagai ukuran dan berat.Apakah Anda memproduksi kecil, botol kosmetik halus atau besar, industri-grade wadah, alat penjepit kami dapat beradaptasi.Hal ini tidak hanya berkontribusi pada produksi botol plastik berkualitas tinggi tetapi juga memperpanjang umur cetakanDengan mengurangi keausan yang disebabkan oleh kekuatan penjepit yang tidak merata, cetakan dapat digunakan untuk waktu yang lebih lama, menghemat waktu dan uang Anda dalam jangka panjang.Aku tidak tahu.
Perangkat meniupAku tidak tahu.
Perangkat meniup dalam mesin cetakan botol plastik kami dirancang dengan konfigurasi tipe meniup atas,pilihan desain yang menawarkan beberapa keuntungan yang berbeda dalam produksi botol plastik.Aku tidak tahu.
Ketika plastik cair berada di tahap pra-bentuk, mekanisme meniup atas mulai bekerja.Jenis meniup ini memungkinkan distribusi tekanan udara yang lebih terkontrol dan seragam ke dalam pra-bentukHasilnya adalah perluasan plastik yang lebih merata, yang sangat penting untuk mencapai botol dengan ketebalan dinding dan bentuk yang konsisten.Perangkat bertiup atas dapat dengan tepat mengembun pra-bentuk ke bentuk dan ukuran yang diinginkanUdara diarahkan dari atas, yang sangat bermanfaat untuk membentuk area leher dan bahu botol dengan akurasi yang tinggi.Daerah ini sering membutuhkan tingkat presisi yang tinggi untuk memastikan pas yang tepat untuk tutup dan kompatibilitas dengan mesin pengisi.Aku tidak tahu.
Dibandingkan dengan metode meniup lainnya, jenis meniup atas juga mengurangi risiko kantong udara atau inflasi yang tidak merata.menyebabkan area botol dengan dinding yang lebih tipis atau lebih tebalSelain itu, jenis yang bertiup di atas lebih hemat energi, membutuhkan tekanan udara yang lebih sedikit untuk mencapai tingkat pembentukan botol yang sama dibandingkan dengan beberapa desain alternatif.Ini tidak hanya menghemat biaya energi tetapi juga berkontribusi pada proses produksi yang lebih berkelanjutan.Aku tidak tahu.
Sistem hidraulikAku tidak tahu.
Seluruh sistem hidrolik di mesin cetak botol plastik kami adalah contoh kualitas dan keandalan.Kami tidak menyisihkan biaya dalam menggunakan komponen kontrol merek terkenal di dunia dan lingkaran kontrol proporsional.Aku tidak tahu.
Penggunaan komponen pengendali kelas atas adalah bukti komitmen kami untuk memberikan tingkat tertinggi kinerja dan daya tahan.Komponen-komponen ini dirancang untuk menahan tekanan tinggi dan permintaan operasi terus-menerus dari sistem hidrolikSistem hidraulik dalam mesin cetak botol plastik terus-menerus berada di bawah tekanan, dengan cairan bertekanan tinggi dipompa untuk menggerakkan berbagai operasi.Komponen merek terkenal dunia yang kami gunakan dirancang untuk menangani stres ini tanpa gagal, memastikan keandalan jangka panjang.Aku tidak tahu.
Lingkaran kontrol proporsional adalah fitur utama yang membedakan sistem hidrolik kami.memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari aliran hidrolik dan tekanan. operator memiliki kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan dan kekuatan dari berbagai operasi hidrolik - bertenaga.ketika mesin perlu dengan cepat menyuntikkan sejumlah besar plastik cair ke dalam cetakan, lingkaran kontrol proporsional dapat meningkatkan laju aliran hidrolik. Ini memastikan bahwa proses injeksi cepat dan efisien. Sebaliknya, selama proses halus penutupan cetakan,dapat mengurangi tekanan untuk mencegah kerusakan cetakanTingkat kontrol ini tidak hanya meningkatkan efisiensi mesin tetapi juga meningkatkan kualitas botol plastik yang diproduksi.kita dapat meminimalkan limbah dan mengoptimalkan proses produksi.Aku tidak tahu.
Sistem kontrol listrikAku tidak tahu.
Mesin cetak botol plastik kami dilengkapi dengan sistem kontrol listrik canggih, dengan pengontrol yang dapat diprogram yang dibuat di B&R Austria di jantungnya.B&R adalah pemimpin yang diakui secara global dalam otomatisasi industri, dan keterlibatan mereka dalam mesin kami membawa tingkat tinggi kecanggihan.Aku tidak tahu.
Kontroler yang dapat diprogram ini sangat serbaguna dan dapat diprogram untuk mengelola setiap aspek operasi mesin.di mana ia memastikan bahwa semua komponen dihidupkan dan diinisialisasi dengan benar, untuk koordinasi yang kompleks dari beberapa proses selama produksi, pengontrol bertanggung jawab.dan sistem hidrolik untuk bekerja secara harmonisJika ada perubahan dalam persyaratan produksi, seperti ukuran botol yang berbeda atau bahan, pengontrol yang dapat diprogram dapat dengan mudah diprogram ulang untuk beradaptasi.Aku tidak tahu.
Setiap komponen listrik dalam sistem ini berasal dari merek terkenal di dunia. Ini bukan hanya masalah reputasi; ini tentang memastikan kinerja yang konsisten, keandalan, dan kompatibilitas.Motornya, sensor, dan relay, yang semuanya dipilih untuk kualitas dan daya tahan yang unggul, bekerja sama dengan lancar.tekanan, dan posisi. Mereka memberikan umpan balik real-time ke pengontrol yang dapat diprogram, yang kemudian membuat penyesuaian instan.jika suhu dalam sistem ekstrusi mulai menyimpang dari titik pengaturan, pengontrol dapat menyesuaikan elemen pemanasan atau pendinginan sesuai. Hal ini memastikan operasi mesin yang lancar dan produksi botol plastik berkualitas tinggi.
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
terletak di kota Zhangjiagang, memiliki pengalaman lebih dari 18 tahun di bidang mesin plastik,
mesin cetakan injeksi, mesin cetakan, mesin cetakan PET, mesin cetakan injeksi, selama 18 tahun terakhir, kami selalu memaksa energi kami ke bidang baru mesin plastik,mesin pengemasan plastik, untuk memperbarui teknologi, untuk mempelajari pengalaman canggih, untuk mengkonfirmasi teori baru dan desain baru, kita membentuk keunggulan kompetitif unik kita sendiri.
Mesin dari perusahaan kami membawa kualitas yang baik dan layanan purna jual yang efektif, di pasar,
pelanggan dari lebih dari 45 negara, kami menyediakan solusi lengkap untuk industri plastik Andabisnis, serta semua jenis dukungan teknis & layanan purna jual!
