Satu langkah tiga stasiun botol sampo plastikMesin Cetak Pukulan Injeksi
Proses injection blow moulding (IBM) digunakan untuk produksi kaca berongga dan benda plastik dalam jumlah banyak.Dalam proses IBM, polimer dicetak dengan injeksi ke pin inti;kemudian core pin diputar ke stasiun blow moulding untuk dipompa dan didinginkan.Ini adalah yang paling jarang digunakan dari tiga proses pencetakan tiup, dan biasanya digunakan untuk membuat botol medis kecil dan botol saji tunggal.Proses ini dibagi menjadi tiga langkah: injeksi, peniupan dan ejeksi;Produk memiliki tidak ada penyambungan, kekuatan tinggi di bagian bawah, ketebalan dinding seragam dan presisi tinggi ukuran mulut;Tidak ada memo sudut atau flash, dan garis jahitan produk hampir tidak terlihat;
MESIN DAWSON & KELOMPOK CETAKAN
Pelanggan kami ada di seluruh dunia.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malaysia, Thailand, Sri Lanka, Kazakhstan, Rusia, UEA, Arab Saudi, Malta, Rumania, Italia, India, Suriah, Ethiopia, Mesir, Sudan, Tunisia, Aljazair, Kenya, Nigeria, Afrika Selatan, Zimbabwe , Meksiko, Guatemala, Ekuador, Kolombia, Venezuela, Peru....
| Barang | Satuan | Data | |
| Sistem injeksi | Diameter Sekrup | mm | 50 |
| Maks.Kapasitas injeksi teoretis | G | 314 | |
| Kapasitas panas | KW | 10 | |
| Jumlah area pemanas | jumlah | 3 | |
| Sistem klem & tiup | Kekuatan penjepit injeksi | kn | 650 |
| Menjepit kekuatan bertiup | kn | 89 | |
| Langkah pembukaan pelat cetakan | mm | 140 | |
| Maks.Ukuran pelat (L × W) | mm | 740 × 390 | |
| min.Ketebalan cetakan (H) | mm | 280 | |
| Kapasitas pemanasan cetakan: | KW | 5.0 | |
| Rentang dimensi produk | Kisaran botol yang sesuai | ml | 5-800 |
| Maks.tinggi botol | mm | 200 | |
| Maks.Dia.dari botol | mm | 80 | |
| Sistem penggerak hidrolik | Tenaga motor | KW | 17 |
| tekanan hidrolik | Mpa | 14 | |
| Sistem pneumatik | min.Tekanan udara | Mpa | 1.0 |
| Tingkat debit udara terkompresi | M3/mm | 0.8 | |
| Sistem pendingin | aliran air | M3/jam | 4 |
| Total daya pengenal dengan pemanasan cetakan | KW | 45 | |
| Informasi mesin | Dimensi | M | 4 × 1.28 × 2.35 |
| berat mesin | Ton |
7.5
|
|
* Unit plastisisasi yang sangat baik
* Unit penjepit jembatan untuk cetakan sinkronisme buka/tutup, waktu siklus lebih sedikit
* Sistem servo dapat menghemat 35 hingga 40% energi dibandingkan dengan sistem normal
* Rotary servo, presisi, waktu penggunaan lama, perawatan mudah, hemat energi.
* Injeksi opsional dengan cara semua-listrik, menggantikan cara hidrolik * sertifikat CE
* Pompa oli dan katup hidraulik (Katup Arah, Katup hemat daya, Katup modular periksa yang dioperasikan pilot, dan katup modular periksa Throttle): YUKEN merek Ex JEPANG.
* Konektor katup pneumatik: FESTO Mantan Jerman.
* Segel minyak: VALQUA merek Ex JEPANG.
* Sistem pengontrolan: Act Technologies
* Penguasa Elektronik: Italia GEFRAN
* Pemutus sirkuit kasing yang dibentuk, kontaktor, Relai beban berlebih termal: SCHEIDER merek Ex PERANCIS.
