MESIN BLOW MOLDING INJEKSI PARAMETER IBM35D
| Barang |
|
Satuan |
Tanggal |
| Sistem injeksi |
Diameter Sekrup |
mm |
40 |
| Maks.Kapasitas injeksi teoretis |
G |
176 |
| Kapasitas panas |
KW |
7.2 |
| Jumlah area pemanas |
jumlah |
3 |
| Sistem klem & tiup |
Kekuatan penjepit injeksi |
kn |
350 |
| Menjepit kekuatan bertiup |
kn |
40 |
| Langkah pembukaan pelat cetakan |
mm |
120 |
| Maks.Ukuran pelat (L × W) |
mm |
420 × 340 |
| min.Ketebalan cetakan (H) |
mm |
180 |
| Kapasitas pemanasan cetakan: |
KW |
2.8 |
| Rentang dimensi produk |
Kisaran botol yang sesuai |
ml |
3-800 |
| Maks.tinggi botol |
mm |
180 |
| Maks.dia.dari botol |
mm |
80 |
| Siklus kering |
s |
4 |
| Sistem penggerak hidrolik |
Tenaga motor |
KW |
11/15 |
| tekanan hidrolik |
Mpa |
14 |
| Sistem pneumatik |
min.Tekanan udara |
Mpa |
0.8 |
| Tingkat debit udara terkompresi |
M3/mm |
0,7 |
| Sistem pendingin |
aliran air |
M3/jam |
3 |
| |
Total daya pengenal dengan pemanasan cetakan |
KW |
21/25 |
| Informasi mesin |
Dimensi |
M |
3.1×1.2×2.2 |
| berat mesin |
Ton |
4.0 |
Keuntungan Mesin
Botol adalah wadah yang dapat menampung cairan atau padat yang dapat kita jumpai dimana saja dalam kehidupan kita, termasuk botol obat, botol kosmetik dan botol minuman.Karena perkembangan pesat industri perminyakan, manusia menemukan polimer bermolekul tinggi, yang umumnya dikenal sebagai plastik.Sejak itu, bahan botol kami telah berubah dari gelas tunggal atau keramik menjadi berbagai jenis plastik.Mengambil pelajaran dari sejarah panjang proses peniupan wadah kaca, cetakan plastik ekstrusi atau cetakan injeksi dalam keadaan relativistik ditempatkan di cetakan tiup, dan cetakan digelembungkan oleh tekanan udara terkompresi tertentu untuk membuatnya dekat dengan dinding rongga.Setelah pendinginan dan pengaturan, cetakan dihancurkan untuk mendapatkan produk berongga plastik dengan bentuk yang sama dengan rongga.Ini adalah proses blow moulding berongga yang kita kenal.
Proses blow moulding yang umum termasuk ekstrusi blow moulding, injection blow moulding dan stretch blow moulding.Ekstrusi blow moulding, ekstrusi bahan cair dengan perangkat ekstrusi, menempatkan embrio ekstrusi dalam cetakan blow moulding untuk meniup, demolding dan mengambil produk setelah pendinginan dan pengaturan;Dalam cetakan tiup injeksi, cetakan bawah pertama-tama disuntikkan, kemudian dipindahkan ke cetakan tiup untuk ditiup, didinginkan dan dibentuk, dan kemudian dibongkar untuk mengeluarkan produk;Peregangan blow moulding adalah untuk menghasilkan embrio cetakan dengan ekstrusi atau injeksi, memasukkannya ke dalam cetakan tiup, meregangkannya secara aksial dengan batang gambar, meniupnya secara horizontal, lalu mendinginkannya hingga terbentuk, dan akhirnya demould produk.
Dalam produksi produk yang sama, peniupan injeksi dan peniupan ekstrusi memiliki keunggulan yang melekat, seperti tidak ada flash, tidak ada limbah, ukuran yang akurat, efisiensi produksi yang tinggi dari metode tiga langkah, tiga posisi kerja yang bekerja pada saat yang sama, tidak perlu menunggu dalam posisi netral;Dengan ban berjalan, peralatan pengujian dapat langsung memasuki stasiun pengemasan, dengan otomatisasi tingkat tinggi.Oleh karena itu, dapat ditarik kesimpulan: dalam berbagai kemasan botol, proses injeksi blowing dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
Mesin cetak tiup injeksi Dawsondilengkapi dengan sistem injeksi profesional dan sistem kontrol presisi, yang dapat memenuhi persyaratan pembukaan dan penutupan cetakan berkecepatan tinggi, gaya penjepitan tinggi dan distribusi gaya penjepitan yang seragam pada setiap posisi cetakan.Sistem pengangkat putar tiga posisi dapat berputar 120 ° untuk membuat tiga posisi cetakan injeksi, cetakan tiup dan demoulding berjalan terus menerus dan lancar.Pada saat yang sama, karena penggunaan mekanisme tautan penggerak hidraulik, pemosisian mesin lebih akurat, biaya perawatan lebih rendah, dan lebih cepat dan stabil.Stasiun demoulding bekerja sama dengan ban berjalan untuk mewujudkan demoulding otomatis, penghitungan otomatis, dan pengemasan otomatis.Seluruh proses menghindari kontak manual, sehingga produk yang dihasilkan mesin dapat memenuhi persyaratan ketat di bidang kedokteran dan kesehatan.
tim insinyur kami sendiri, kami memiliki lebih dari 18 tahun pengalaman di bidang ini.
1. Motor servo mesin kami menggunakan PHASE dari Italia, ini adalah pemasok motor servo terbaik.
2. Penggerak silinder telah ditingkatkan menjadi satu silinder, yang lebih stabil dan lebih kuat.Hidup juga lebih lama dari
yang lain.
Katup pneumatik kami menggunakanFESTOJerman, yang merupakan kualitas pertama di dunia.Biaya pembeliannya sendiri sangat tinggi, tetapi
kualitas sangat stabil dan masa pakai sangat lama.
Botol plastik tiup injeksi dicetak dari bahan mentah hingga produk jadi dalam satu langkah, dengan otomatisasi tingkat tinggi, tidak memerlukan pemrosesan sekunder manual, hemat tenaga kerja, higienis, dan sesuai dengan persyaratan GMP untuk pengemasan farmasi.Ini sangat cocok untuk produksi botol farmasi, jus, minuman, botol susu dan botol kosmetik dan industri lainnya dengan persyaratan botol yang lebih tinggi.
